[实用新型]一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩设备领域，具体是一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统。

背景技术

在用大米生产果葡糖浆的过程中，经过糖化工艺后，果葡糖浆的浓度均较低，只有30%左右。目前，在生产高浓度的果葡糖浆溶液时，通常是将低浓度的果葡糖浆溶液原料进行浓缩。现有的果葡糖浆的浓缩工艺一般采用单效蒸发器，其蒸发室与再沸室利用循环泵进行强制循环。这种工艺的出料的效率低，需要45分钟才能得到高浓度的果葡糖浆；而且现有的单效蒸发器耗能大，无法进行及时监测，因此处理效果不好，产品不符合工艺要求，还需要进行更多的后续处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、缓冲罐、冷却水塔、蒸汽泵、成品罐和控制器，所述每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，所述蒸发室连接在再沸器的下部；

所述蒸汽泵连接在第一再沸器的蒸汽进口，第一蒸发室顶部的蒸汽出口与第二再沸器的蒸汽进口连接，第二蒸发室顶部的蒸汽出口与第三再沸器的蒸汽进口连接，第三蒸发室顶部的蒸汽出口与第四再沸器的蒸汽进口连接，第四蒸发室顶部的蒸汽出口与冷却水塔连接；

所述缓冲罐通过第一物料泵连接在第四再沸器顶端的物料进口，第四再沸器底部的物料出口通过第二物料泵连接在第一再沸器顶端的物料进口，第一再沸器底部的物料出口通过第三物料泵连接在第二再沸器顶部的物料进口，第二再沸器底部的物料出口通过第四物料泵连接在第三再沸器顶端的物料进口，第三再沸器底部的物料出口通过第五物料泵连接成品罐；

所述第五物料泵和成品罐之间还依次连接有浓度检测器和电磁调控换向阀，所述浓度检测器和电磁调控换向阀均连接在控制器上，电磁调控换向阀还连接第三再沸器顶端的物料进口，所述第三再沸器和第四再沸器上均安装有微波加热器，所述第一物料泵和第一再沸器顶部的物料进口之间安装有与控制器连接的调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽泵的蒸汽进口上也安装有与控制器连接的调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料通过多级加热分离，然后进行检测以及回料，最后送入成品罐，处理效率高，处理效果好；蒸汽作为循环使用的热源，实现了蒸汽能量的最佳利用，并使用微波进行加热，因此能耗低，节能环保。

附图说明

图1为节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统的结构示意图。

图中：1-缓冲罐；2a-第一物料泵；2b-第二物料泵；2c-第三物料泵；2d-第四物料泵；2e-第五物料泵；3-第一蒸发器；3a-第一再沸器；3b-第一蒸发室；4-第二蒸发器；4a-第二蒸发器；4b-第二蒸发室；5-第三蒸发器；5a-第三蒸发器；5b-第三蒸发室；6-第四蒸发器；6a-第四蒸发器；6b-第四蒸发室；7-冷却塔；8-微波加热器；9-蒸汽泵；10-成品罐；11-浓度检测器；12-电磁调控换向阀；13-控制器；14-调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能降耗安全型果葡糖浆四效蒸发系统，包括第一蒸发器3、第二蒸发器4、第三蒸发器5、第四蒸发器6、缓冲罐1、冷却水塔7、蒸汽泵9、成品罐10和控制器13，每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，蒸发室连接在再沸器的下部。

蒸汽泵9连接在第一再沸器3a的蒸汽进口，第一蒸发室3b顶部的蒸汽出口与第二再沸器4a的蒸汽进口连接，第二蒸发室4b顶部的蒸汽出口与第三再沸器5a的蒸汽进口连接，第三蒸发室5b顶部的蒸汽出口与第四再沸器6a的蒸汽进口连接，第四蒸发室6b顶部的蒸汽出口与冷却水塔7连接。