[实用新型]页岩残余气量测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种页岩残余气量测试仪，属于页岩气勘探与开发的技术领域。

背景技术

页岩残余气量是指一定质量页岩样品经解吸后粉碎释放出来的气体体积。

页岩残余气量测试仪是根据SY/T-6940-2013《页岩含气量测定方法》对页岩残余气量测试仪器的要求，研发设计并制作的一种专门用于测量页岩残余气量的仪器。

传统的页岩残余气量测试仪包括壳体、密封样品罐、密封盖、快速接头、驱动电机和传动装置，密封样品罐里面放有钢珠，密封样品罐安装于壳体内，密封盖安装于壳体上端并与密封样品罐密封连接，密封盖不随密封样品罐摆动，快速接头安装于密封盖上。测试时，将页岩样品置于密封样品罐内，驱动电机通过传动装置带动密封样品罐前后左右振动，使罐内的钢珠和页岩样品相互摩擦和碰撞以实现使岩芯破碎的目的，岩芯破碎以后会释放烃类气体，然后打开快速接头，接上气体计量检测装置，即可测出气体的体积，完成页岩残余气量测试。

上述传统的页岩残余气量测试仪存在以下缺陷：在钢珠和页岩样品相互摩擦和碰撞的过程中会产生大量的热量，岩芯破碎以后释放出来的烃类气体会被这些热量消耗一部分，从而影响实验结果。所以现在的页岩残余气量测试仪大多都是通过减缓密封样品罐的转动速度来降低消耗，但这样会延长破碎时间并降低破碎效果，一般破碎耗时达4个小时以上且破碎效果不好，所以同样会降低实验结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种测试结果准确的页岩残余气量测试仪。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种页岩残余气量测试仪，包括壳体、密封样品罐、密封盖、快速接头、驱动电机和传动装置，所述密封样品罐安装于所述壳体内，所述密封盖安装于所述壳体的上端并与所述密封样品罐密封连接，所述快速接头安装于所述密封盖上，所述驱动电机通过所述传动装置驱动所述密封样品罐做振动运动；所述页岩残余气量测试仪还包括条形破碎器，所述条形破碎器安装于所述密封盖的下表面并置于所述密封样品罐内，所述条形破碎器的下端靠近所述密封样品罐的内底面。

工作时，驱动电机通过传动装置带动密封样品罐在前后左右方向摆动并产生振动，条形破碎器在前后左右方向与密封样品罐的内壁撞击，从而击碎页岩样品，使其释放烃类气体。

作为优选，所述条形破碎器为圆柱体，其外径为所述密封样品罐内径的二分之一至四分之一。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过条形破碎器在前后左右方向与密封样品罐的内壁撞击，击碎页岩样品，使其释放烃类气体；撞击的过程中，因为反弹和岩石破碎变形的缘故，产生的热量减少，减少了释放气体的消耗，从而显著提高了测试准确性；而且条形破碎器与密封样品罐内壁撞击的力量大于钢珠之间摩擦力量，因而明显提高了破碎效率。

附图说明

图1是本实用新型所述页岩残余气量测试仪的主视结构示意图，图中示出了内部结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述页岩残余气量测试仪包括壳体6、密封样品罐4、密封盖2、快速接头1、驱动电机7、传动装置5和条形破碎器3，密封样品罐4安装于壳体6内，密封盖2安装于壳体6的上端并与密封样品罐4密封连接，快速接头1安装于密封盖2上，驱动电机7通过传动装置5驱动密封样品罐4做振动运动，条形破碎器3安装于密封盖2的下表面并置于密封样品罐4内，条形破碎器3为圆柱体，其外径为密封样品罐4内径的二分之一至四分之一，条形破碎器3的下端靠近密封样品罐4的内底面。

如图1所示，测试时，先将页岩样品置于密封样品罐4内，盖好密封盖2后，启动驱动电机7，启动驱动电机7通过传动装置5带动密封样品罐4在前后左右方向摆动并产生振动，条形破碎器3在前后左右方向与密封样品罐4的内壁撞击，从而击碎页岩样品，使其释放烃类气体；气体释放后，打开快速接头1，接上气体计量检测装置（图中未示，为常规装置），即可测出气体的体积，完成页岩残余气量测试。上述传动装置5于传统结构相同，在此不再赘述。

下面以对比试验验证本页岩残余气量测试仪的效果：

取2份100克相同岩性的页岩样品，分别放入传统测试仪的装有钢珠的密封样品罐A和本实用新型测试仪装有条形破碎器3的密封样品罐B，破碎10分钟。破碎结束后，测量密封样品罐A内的温度为84℃，密封样品罐B内的温度为51℃。将岩芯分别通过80目的标准筛发现，密封样品罐A内的岩芯有43克不能通过标准筛，密封样品罐B内的岩芯全部都能通过标准筛。