[实用新型]一种抽油烟机排风烟道

说明书

技术领域

本实用新型属于油烟处理技术领域，涉及对厨房内烹调过程中产生的油烟进行抽排设备或者处理的设备，具体涉及具有油烟净化功能的抽油烟机的进风烟道结构设计。

背景技术

现有技术中，家庭或餐饮店厨房使用的抽油烟机多为直排式抽油烟机，随着环保意识的增强及环保要求的提高，为了减少油烟对空气的污染，需对直排式抽油烟机另行加装油烟净化装置。油烟净化技术从净化方式上分很多种，主要包括过滤式、吸附式、电离式、光解式、化学式等，近年，在传统直排式抽油烟机所具有微弱的油烟净化功能基础上，业界又提出一种空气动力式油烟净化方法。该方法基于空气动力学理论，改进了烟气流动通道的风路结构，使油分子在随烟气流动过程中汇聚并从烟气中分离出来。

基于空气动力学，通过风路结构设计分离净化油烟的抽油烟机，其整个风路上的每一个节点的结构对整体净化效果都具有重要的影响。抽油烟机的进风烟道和排风烟道分别位于净化装置的前端的后端，分别担负着前置净化和后置净化功能。进风烟道和排风烟道的结构设计，不仅影响着油烟的净化效果，还影响着抽油烟机的排烟效果。

发明内容

本实用新型目的在于，针对基于空气动力学理论设计的具有油烟净化功能的抽油烟机的排风烟道提出一种优化结构。

基于上述目的，本实用新型提出一种抽油烟机排风烟道，所述排风烟道用于具有油烟净化功能的抽油烟机，包括长条形主烟道，所述主烟道由前面板、后面板、顶板、底板、以及左端板和右端板围合而成，其特征在于，所述前面板上沿长度方向依次设置多个进风接口，顶板、后面板、左端板和/或右端板上设置出风接口。

所述进风接口为圆管结构，圆管外壁与前面板密封焊接。圆管内部设有可摆动的被动式止逆风板。所述止逆风板依一水平轴前后摆动，所述止逆风板的摆动轴心位于止逆风板的上半部。所述圆管底部在止逆风板外侧设有限位挡片，所述限位挡片在圆管轴向上的位置位于止逆风板摆动轴心的内侧。

进一步地，所述限位挡片由圆管底部一处管壁裁切后向上弯折形成。

进一步地，所述限位挡片具有一倾斜角，限位挡片倾斜角与下边搭靠在限位挡片上的止逆风板的倾斜角相同。

作为变形，所述限位挡片可以块状结构替代。

本实用新型，将限位挡片在圆管轴向上的位置设置止逆风板摆动轴心的内侧，在自然状态下，止逆风板下部边缘搭靠在限位挡片上时，止逆风板呈下边向内上边向外的倾斜状态。进入圆管内的气体遇到倾斜的止逆风板后，被斜面引导向下部汇聚，在止逆风板的下半部形成更大的推力，将止逆风板向内推开。这种结构有助于减少止逆风板对进风接口内风流的阻力。

进一步地，所述底板上设有集油口。所述集油口位于底板中心，所述底板由四个等腰三角形斜面以集油口为中心组成。

进一步地，所述顶板、后面板、右端板和右端板四者中任意两者或两者或全部四者上设有预留出风接口，出风接口上设有可拆卸封盖。

进一步地，所述出风接口为圆口或方口。

进一步地，多个所述进风接口沿排风烟道长度方向成一条直线均匀间隔排列。

进一步地，左端板、右端板、前面板和后面板均竖直设置，顶板、底板水平设置。前面板与后面板相互平行，左端板和右端板与前面板、后面板、顶板和底板相互垂直。

本实用新型通过改进主烟道及进风接口结构，有效改善了排风烟道的排烟效果和废油回收效果。

附图说明

图1为本实用新型所述排风烟道的一种具体实例的结构示意图。

图2为本实用新型所述排风烟道进风接口结构示意图。

图3为止逆风板在排风烟道进风接口内的安装结构示意图。

图4为止逆风板安装在排风烟道进风接口内的半剖结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本例中的抽油烟机排风烟道，包括长条形主烟道，所述主烟道由竖直设置的前面板2、后面板、左端板和右端板3，以及水平设置的顶板1和底板围合而成，前面板2与后面板相互平行，左端板和右端板3与前面板、后面板、顶板1和底板相互垂直。主烟道为条形长方体结构。所述前面板上沿长度方向等间隔设置5个进风接口5，顶板、后面板、左端板和/或右端板上设置出风接口4。所述出风接口4为方形。

参照图2-4，所述进风接口5为圆管结构，圆管外壁与前面板密封焊接。圆管内部设有可摆动的被动式止逆风板8。所述止逆风板8依一水平轴6前后摆动，所述止逆风板8的摆动轴心位于止逆风板的上半部。所述圆管底部在止逆风板外侧设有限位挡片7，所述限位挡片7在圆管轴向上的位置位于止逆风板摆动轴心的内侧。所述限位挡片7由圆管底部一处管壁裁切后向上弯折形成。所述限位挡片7具有一倾斜角，限位挡片倾斜角与下边搭靠在限位挡片上的止逆风板的倾斜角相同。