[实用新型]一种汽车筋齿法兰金属套的快速高压一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种汽车筋齿法兰金属套的快速高压一次成型装置。

背景技术

随着车削加工与冲压工艺的普及，汽车筋齿法兰金属套的加工均采用车削加工加冲压镦筋齿的加工方法，其存在劳动量大，效率低及多次装夹、转序、刀具磨损等造成产品质量不稳定的不利因素，存在不足。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提供一种汽车筋齿法兰金属套的快速高压一次成型装置，具有高效便利、加工精度高、质量稳定的特点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车筋齿法兰金属套的快速高压一次成型装置，包括成型主模，所述成型主模内设有定位芯棒，所述成型主模与所述定位芯棒间隙配合安装有脱管，所述脱管后端设有主推杆和垫块组，所述成型主模型腔口处设有脱料芯棒，所述脱料芯棒后端设有尺寸调节装置，所述尺寸调节装置内设有T型推杆和弹簧，所述脱料芯棒外侧依次套装有筋齿成型装置及尺寸定位装置。

本实用新型的有益效果是：将传统的多道工序加工改为一次成型，消除了多次装夹、转序等带来的加工精度不准，质量不稳定问题，具有高效便利、加工精度高、质量稳定，加工成本低，人工强度小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，一种汽车筋齿法兰金属套的快速高压一次成型装置，包括成型主模5，所述成型主模5内设有定位芯棒11，所述成型主模5与所述定位芯棒11间隙配合安装有脱管6，所述脱管6后端设有主推杆7和垫块组8，所述成型主模5型腔口处设有脱料芯棒1，所述脱料芯棒1后端设有尺寸调节装置4，所述尺寸调节装置4内设有T型推杆10和弹簧9，所述脱料芯棒1外侧依次套装有筋齿成型装置2及尺寸定位装置3。

其工作过程为：通过尺寸调节装置4将筋齿成型装置2及尺寸定位装置3调整至工艺要求尺寸时，将产品毛坯推入成型主模5内，通过机械力快速高压，利用筋齿成型装置2和成型主模5配合一次冲压成型，再通过机械力驱动主推杆7推动脱管6将成型后的产品推出成型主模5型腔口，从而获得符合图纸要求的产品，完成单次产品的加工循环。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。