[实用新型]带有负荷超重检测的真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及耙式真空干燥机，尤其涉及一种带有负荷超重检测的真空干燥机。

背景技术

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

真空耙式干燥机是一种卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

例如，申请号为201110289887.7的发明专利提供了一种耙式干燥机，含有机体外壳、干燥室、转轴、耙杆、水汽出口、物料出口、真空设备及常规干燥机的其它部件；耙杆连接在转轴上，耙杆呈拳头型、T型或倒置的L型，耙杆由耙根和耙头组成；由转轴到耙头的方向上，耙根的横截面积渐渐减小，耙头的横截面积大于耙根尾部的横截面积；耙杆内部和转轴内部有连通的水管；机体外壳中有半管式加热管路，机体内部的干燥室壁面材料为不锈钢或者碳钢。

使用时，被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

在酯化车间内，耙式真空干燥机利用夹套加热高真空排气，对膏状物料的干燥，在干燥过程中耙齿不断转动，干燥物料被搅拌，干燥完毕后停止加热，完成一个间歇操作。

现有的耙式真空干燥机有正转和反转两种工作方式。正转时，物料从中间分离往干燥机两边推移，长时间无人操作，使物料容易在两边端盖堆积，耙齿运行负荷偏重，会出现卡死现象，电机过载。反转时，物料从两边端盖往中间转移，长时间运行物料会从投料口溢出。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带有负荷超重检测的真空干燥机，由于驱动电机设置在一活动的安装板上，当电机出现过载时，安装板摆动并触动传感器，控制电机驱动电路上的常闭开关断开，避免电机由于过载而损坏。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种带有负荷超重检测的真空干燥机，包括驱动转轴的电机，所述电机的下方设有安装座，电机底部的安装板一侧与安装座转接配合，中部或另一侧通过压簧支撑在安装座上；

所述安装板的另一侧设有检测电机过载引起安装板倾斜的传感器，所述传感器用于控制电机驱动电路上的常闭开关断开。

本实用新型中，由于电机安装板的一侧转接在安装座上，当电机在出现过载时，电机输出轴的扭矩增大，引起安装板摆动，触动传感器，常闭开关接收传感器的信号断开，切断电机的驱动电路。

作为优选的，所述的安装座上设有贯穿安装板的导向杆，压簧套设有在位于安装座和安装板之间的导向杆上。

导向杆用于安装板和压簧的限位，压簧用来支撑安装板，保持电机的位置固定。

作为优选的，所述的传感器包括分别用于检测正转和反转过载的第一传感器和第二传感器，常闭开关包括分别与所述第一传感器和第二传感器对应且串联的第一常闭开关和第二常闭开关。

由于电机正反转交叉运行，第一传感器和第二传感器分别用于检测电机的正反转过载，并分别控制电机驱动电路上的第一常闭开关和第二常闭开关，在电机过载时，切断电路，保护电机的运行。

作为优选的，所述的第一传感器和第二传感器分别位于安装板的上下两侧，安装板的两面分别设有与第一传感器和第二传感器配合的第一触动杆和第二触动杆。

电机出现过载时，安装板失衡，第一触动杆或第二触动杆碰触相应的传感器，来断开电路。

作为优选的，所述的第一触动杆和第二触动杆上均套设有缓冲压簧。

缓冲压簧一方面用于保护传感器，另一方面用于缓解一定程度的电机负荷偏重，只有在电机过载较严重时，电机过载产生的力克服缓冲压簧的支撑力，使触动杆与传感器接触，触发感应器发出信号。

作为优选的，所述的电机驱动电路上设有电机正反转控制模块，用于在电机的正转和反转之间进行切换。

作为优选的，所述的电机正反转控制模块接入有定时器，用于控制电机的正反转切换。