[实用新型]一种低电阻防腐蚀镁合金

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金，特别涉及一种低电阻防腐蚀镁合金。

背景技术

镁及镁合金具有一系列的优良性能，因而在航空航天、汽车工业、电子信息产业、民用家电和国防军事工业等领域得到广泛的应用。但是镁的化学性质很活泼，稳定性较低，电极电位很负(-2.34V)，这导致其耐蚀性能很差，在潮湿空气中发生应力腐蚀开裂，易和除铝之外几乎所有异种金属发生电偶腐蚀。这一直是阻碍其进一步开发使用的一个主要因素。除此之外镁合金的硬度、耐磨性及耐高温性能也较差，这些缺点在很大程度上又制约了镁合金材料的广泛应用。因此，镁合金工件在使用前对其进行适当的表面强化，提高镁合金的硬度、强度、耐热、耐磨及耐腐蚀等综合性能，已成为当今发展的重要课题。

电子电讯行业的电讯腔体、电脑、手机等因为电磁屏蔽要求材料低电阻防腐蚀。在镁合金的表面处理工艺中，铬酸盐体系虽然处理效果较好，但是严重污染环境。磷酸盐方法存在造成水体富营养化的缺点。高锰酸盐、稀土处理方法存在工艺操作不稳定。而且很难制出符合要求的低电阻耐腐蚀的镁合金。

因此，本实用新型公开了一种低电阻防腐蚀镁合金，以解决上述现在存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低电阻防腐蚀镁合金，以适用电子通讯行业的特殊需要，并降低生产成本和减少污染环境。

为了上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种低电阻防腐蚀镁合金，其特征在于，它包括一镁合金本体，在所述镁合金本体上设置低电阻防腐层。

在本实用新型的所述的低电阻防腐层的厚度为0.5～4μm。

进一步，所述的低电阻的防腐层的厚度为1～3μm。

进一步，所述低电阻防腐层的表面电阻小于1欧姆。

进一步，所述低电阻防腐层耐中性盐雾大于12小时。

进一步，所述低电阻防腐层氧化工艺采用无磷无铬工艺，有利环境保护。

本实用新型的低电阻防腐蚀镁合金，与现在产品相比，通过镁合金主体上设置低电阻防腐层，表面电阻小于2欧姆，耐中性盐雾大于8小时。防腐层表面既可以形成结合力良好的有机物涂层也可以电镀保护层。同时结构简单，生产环境友好，成本低廉。特别适用于电子电讯行业，如腔体、手机壳等工业化生产。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好的实施方式的详细说明而获得清楚的了解。

附图说明

图1为本实用新型的低电阻防腐蚀镁合金结构示意图。

图2为本实用新型的低电阻防腐蚀镁合金生产流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目标和功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的低电阻防腐蚀镁合金，它由镁合金本体1和设置在镁合金本体上的低电阻防腐层2组成。防腐层的厚度在2～3μm。

低电阻防腐蚀镁合金生产流程是除油-活化-调整-化成。

防腐层制得，是将处理好的镁合金浸入防腐液中。防腐液每升含主成膜剂钛离子0.5～5g，辅助成膜剂锆离子0.3～1.5g，钙离子0.5～2g，乳酸调节pH0.5-3.0，温度20～50℃，反应1～3min，便制得2～3μm厚的低电阻防腐蚀层。经测试电阻0.1欧姆，耐中性盐雾24小时以上，与有机涂层的结合力百格测试合格。这种防腐液不含六价铬和磷，减少污染环境。

为了保证防腐层达到电阻低耐腐蚀的要求，镁合金前处理也非常重要。要把镁合金本体表面上的油脂、氧化物、脱模剂及杂质清除干净。除油的目的是除去大部分油脂，可采用市场上售的各种无磷或中性的脱脂剂，如RC-281镁合金脱脂剂80～200ml/L，50～60℃反应5～10分钟。活化目的是去除表层氧化物和剩余的油脂，可使用市场上售的各种活化剂，如RC-282镁合金活化剂80～120ml/L，40～50℃反应1～2min。调整可彻底清除活化过程中产生的黑灰包括表面残留的氧化物、脱模剂等杂质，可使用市售的各种镁合金调整剂，如RC-283镁合金表面调整剂80～120g/L，50～80℃反应5～10钟，除灰彻底，质量稳定。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。