[实用新型]用于注塑的挤出螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆的制作技术领域，尤其指一种用于注塑的挤出螺杆。

背景技术

现有一种专利号为200920140357.4名称为《渐变混炼式螺杆》的中国实用新型专利公开了一种渐变混炼式螺杆，其结构包括转动头、杆体和外螺纹，转动头和杆体固定在一起，在杆体上有外螺纹，杆体靠近转动头的一端为进料端，杆体的另一端为出料端，该杆体分为6段，从杆体的进料端至出料端依序为第一塑化段、第二渐变径塑化段、第三塑化段、熔体混炼段、发泡剂与物料混合段和混合物输出段。该混炼式螺杆使用方便，提高了熔融物料的混炼效果。然而，其螺杆混色效果较差，容易出现堵料和焦料等现象，所以该螺杆的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种混色效果好、塑化能力强的用于注塑的挤出螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于注塑的挤出螺杆，包括有进料段、熔融段、塑化段、挤出段，在所述进料段、熔融段、塑化段、挤出段上设置有螺棱，其特征在于：所述进料段螺棱的螺距相等，所述熔融段为多条相互间隔并列的并列螺棱组成，每条并列螺棱上间隔的排列有凸块，所述塑化段的塑化螺棱螺旋方向与进料段螺棱的螺旋方向相反，且塑化螺棱为双牙螺棱，间隔的双牙螺棱螺距与进料段螺棱的螺距相等，所述挤出段包括螺距大于进料段螺棱的螺距且螺旋方向与进料段螺棱的螺旋方向相反的单螺棱段和设置有两个前后排列于螺杆挤出头上的混炼头的混炼段。

作为改进，每个双牙螺棱的两条螺牙间距优选为2～3cm。

进一步改进，所述两个混炼头上分别优选设置有斜条形的混炼螺棱。

进一步改进，所述并列螺棱上凸块优选为高低不同的凸片组成。

作为改进，所述进料段∶熔融段∶塑化段∶单螺棱段∶混炼段的距离比优选为：3∶1∶3∶2∶1。

作为改进，所述进料段：熔融段：塑化段：单螺棱段：混炼段的螺棱表面分别优选设置有一层氮化层。

进一步改进，所述氮化层的厚度优选为0.4～0.7mm。

与现有技术相比，本实用新型的挤出螺杆采用熔融段、塑化段、挤出段，熔融段为多条相互间隔并列的并列螺棱组成，每条并列螺棱上间隔的排列有凸块，从而有效地提高了塑化能力，同时减少了堵料和焦料情况的发生，挤出段包括螺旋方向与进料段螺棱的螺旋方向相反的单螺棱段和设置有混炼头的混炼段，继而进一步增了螺杆的混色效果，更好地提高了螺杆的塑化能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面投影图；

图2为图1中I部分的放大图；

图3为图1中II部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的用于注塑的挤出螺杆，包括有进料段A、熔融段B、塑化段C、挤出段，在所述进料段A、熔融段B、塑化段C、挤出段上设置有螺棱，所述进料段A螺棱的螺距L相等，所述熔融段B为多条相互间隔并列的并列螺棱1组成，每条并列螺棱1上间隔的排列有凸块11，所述塑化段C的塑化螺棱2螺旋方向与进料段螺棱3的螺旋方向相反，且塑化螺棱2为双牙螺棱，间隔的双牙螺棱螺距H与进料段螺棱3的螺距L相等，所述挤出段包括螺距大于进料段螺棱的螺距L且螺旋方向与进料段螺棱3的螺旋方向相反的单螺棱段D和设置有两个前后排列于螺杆挤出头上的混炼头4的混炼段E。每个双牙螺棱的两条螺牙间距S为2～3cm。所述两个混炼头4上分别设置有斜条形的混炼螺棱41。所述并列螺棱1上凸块11为高低不同的凸片组成。所述进料段A∶熔融段B∶塑化段C∶单螺棱段D∶混炼段E的距离比为：3∶1∶3∶2∶1。所述进料段A∶熔融段B∶塑化段C∶单螺棱段D∶混炼段E的螺棱表面分别设置有一层氮化层。所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。