[实用新型]研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，更具体地说，涉及一种轴类零件的研磨装置。

背景技术

现有技术中，通常采用无芯磨床加工台阶轴等轴类零件，在台阶研磨的加工过程中，主要是靠人工手动压下切入的操作手柄。然而，在手动压下操作手柄时由于力度、速度不均匀，而存在台阶轴加工后外径不稳定、面粗度变化快、生产效率低的问题，难以满足客户以及市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种台阶轴研磨质量高且生产效率高的研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种研磨装置，包括无心磨床；所述无心磨床包括磨床机体，以及位于所述磨床机体一端的操作手柄；所述研磨装置还包括安装在所述磨床机体外壁上的气缸组件；所述气缸组件包括安装在所述磨床机体外壁上的安装支架、安装在所述安装支架上并位于所述操作手柄下方的气缸；所述气缸的活塞杆与所述操作手柄传动连接。

在本实用新型所述的研磨装置中，所述气缸组件还包括连接在所述气缸的活塞杆上的连接支架；所述操作手柄与所述连接支架滑动抵接。

在本实用新型所述的研磨装置中，所述连接支架包括支架本体，以及两个可转动地安装在所述支架本体上的轴承；所述操作手柄滑动抵接在两个所述轴承之间。

在本实用新型所述的研磨装置中，所述支架本体呈U形。

在本实用新型所述的研磨装置中，所述安装支架上开设有长条形的安装槽；所述气缸可拆卸地安装在所述安装槽中。

在本实用新型所述的研磨装置中，所述气缸组件还包括安装在所述磨床机体外壁上的双向电磁阀与调速阀。

在本实用新型所述的研磨装置中，所述气缸组件还包括用于控制所述双向电磁阀与所述调速阀工作的PLC控制柜；所述PLC控制柜安装在所述磨床机体上。

实施本实用新型的研磨装置，具有以下有益效果：所述研磨装置采用气缸组件等结构，在对台阶轴进行研磨时，气缸组件能够自动控制压下或抬起操作手柄，有效地提高了研磨台阶轴的生产效率；再者，气缸组件控制操作手柄的力度、速度均匀，研磨加工的台阶轴的产品质量高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的研磨装置的结构示意图；

图2是图1所示的研磨装置的气缸组件与操作手柄传动连接的结构图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1以及图2所示，本实用新型的较佳实施例提供一种研磨装置，其包括无心磨床1以及气缸组件2。

具体地，如图1所示，该无心磨床1用于对台阶轴等轴类零件进行研磨加工，其包括磨床机体11，以及位于磨床机体11一端的操作手柄12。该操作手柄12用于控制待研磨的轴类零件的进给动作。无心磨床1为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

如图2并参阅图1所示，该气缸组件2用于驱动操作手柄12向上或向下运动，其包括安装支架21、气缸22、连接支架23、双向电磁阀24、调速阀25以及PLC控制柜26。该安装支架21用于固定气缸22，其固定安装在的磨床机体11外壁上。本实施例中，安装支架21上开设有长条形的安装槽211，气缸22可拆卸地安装在安装槽211中。采用该安装槽211的结构，能够便于调节气缸22的安装位置。该气缸22用于驱动操作手柄12向上或向下运动，其安装在安装支架21上并位于操作手柄12的下方，气缸22的活塞杆与操作手柄12传动连接。本实施例中，气缸22的活塞杆通过连接支架23与操作手柄12传动连接。该连接支架23固定连接在气缸22的活塞杆上，操作手柄12与连接支架23滑动抵接。具体地，该连接支架23包括支架本体231以及轴承232。该支架本体231呈U形，轴承232设置有两个，两个轴承232可转动地安装在支架本体231上。操作手柄12滑动抵接在两个轴承232之间，气缸22的活塞杆伸缩运动时可带动操作手柄12向上或向下运动。

如图1所示，该双向电磁阀24、该调速阀25以及该PLC控制柜26均安装在磨床机体11的外壁上。双向电磁阀24用于控制气缸22的活塞杆的运动方向，调速阀25用于控制活塞杆的运动速度，PLC控制柜26用于控制双向电磁阀24与调速阀25工作。采用上述结构，能够使得操作手柄12的力度、速度较为均匀，有效地提高研磨的质量。双向电磁阀24、调速阀25以及PLC控制柜26均采用现有技术中常见的结构，在此不再赘述。