[实用新型]连续式搪瓷烧结炉

说明书

技术邻域

本实用新型涉及工业高温加工领域，具体涉及一种连续式搪瓷烧结炉。

背景技术

搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。其中烧结环节经过烘干、高温烧结、冷却三个步骤，烘干和冷却分别需要满足慢热、慢冷的工艺要求，烧结环节是一个高耗能、高废品率和高费时的阶段。目前的烧结环节中，产品先在烘干室烘干后，再转到烧结炉高温烧结，最后出炉冷却，几个加工工序各自独立，加工不便。另一方面，现有设备的烧结炉一般采用直线式，烧结环节中的高温流失大，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能实现对产品烘干加工并降低耗能的连续式搪瓷烧结炉。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：连续式搪瓷烧结炉，包括炉体和送料线，其特征在于：所述炉体呈“U”形，炉体的一侧U形臂端部设有炉体的开口，炉体内部沿开口朝内依次设有热交换区和高温区，所述高温区设置在炉体的一侧U形臂上；所述送料线为环形送料线，送料线穿过炉体开口设置，送料线包括处于炉体外侧的装卸料区，以及处于炉体内侧的加热区；所述炉体内侧的送料线沿其送料方向依次穿过热交换区、高温区和热交换区。

作为优选，在炉体的开口处以及热交换区和高温区的交界处分别设有隔热装置。

作为优选，所述热交换区的炉体的内壁设有用于保温的炉衬；所述高温区呈“U”形设置，高温区的炉体的内壁设有具有保温作用的耐高温炉衬，高温区的炉体的内壁设置加热元件。

作为优选，所述送料线为悬挂链，悬挂链上设有均匀分布的吊钩，炉体内部的顶部设有用于悬挂链运行的轨道。

作为优选，所述隔热装置包括相对设置的风幕机，所述风幕机包括机壳、叶轮和电机，所述叶轮为离心式叶轮，机壳上设有挡板式排风口和吸入口，叶轮安装在机壳内与电机的转轴连接，两台风幕机之间设置回风板，所述回风板的两侧设置弧形回风部。

作为优选，所述高温区设有加热元件，加热元件包括高温合金丝扁带以及电阻丝，所述加热合金丝扁带通过高温陶瓷钉固定在炉体左右内侧壁，高温区的炉体底部采用耐火定型砖砌筑成型，电阻丝平放在砌筑成型的定型砖内，并在定型砖上方铺设蜜孔式碳化硅板。

作为优选，在炉体上开设有两扇维修门和两个观察口。

作为优选，热交换区和高温区的交界处设置多组隔热装置。

上述结构的连续式搪瓷烧结炉，炉体采用“U”形结构，高温区设置在“U”形炉体的一侧U形臂，利用炉体的拐角结构减少高温区的热能损耗，此“U”形炉体相比于传统的直线结构的炉体可节能7%左右；高温区与热交换区连通，炉体的内壁设有炉衬，高温区的一部分热能损耗使热交换区保持一定的温度；采用环形送料线，经过涂搪工序后的产品在炉体中先后两次经过热交换区，前一次经过热交换区是用作进入高温区进行高温烧结前对产品的烘干处理，后一次经过热交换区是用作对烧结后产品的冷却处理，烘干和冷却两道工序在同时在热交换区中进行，使得热交换区能保持在一个合适温度，且热交换区所占炉体的区域较长，使得产品的烘干和冷却能分别需要满足慢热、慢冷的工艺要求，热交换区无需其他外部加热设备，能充分利用余热，能提高烧结炉整体的热效率；设置隔热装置也是为了减少炉体内部的热能损耗。根据以上可知，本实用新型具有减少热能损耗，提高炉体整体的热效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为高温区剖面示意图；

图3为图1中的A-A向剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。