[实用新型]一种新型对分列软磁磁芯的粘接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型对分列软磁磁芯的粘接结构。

背景技术

随着磁性元件的不断发展，已广泛应用于电子行业的各个方面，如网络变压器，在网络系统中成为不可或缺的重要元件之一。其结构主要包括引脚、线圈、软磁磁芯。面对现代电子工业大规模，产业化的需要，对电子元件的生产提出了高性能、高效率、低成本的要求。而磁芯的固定粘接是磁性元件在生产过程中很重要的一道工序。

对于磁心的固定粘接，由于磁心的形状和规格多种多样，出现了不同的粘接结构，如果在生产过程中粘接结构不合理，容易导致元件在使用时产生共振、噪音、磁芯断裂等问题。同时在收到外界应力或者机械应力作用下，元件容易发生变形，从而影响元件的使用性能。

发明内容

本申请提供一种结构牢靠，不易发生变形及振动的新型对分列软磁磁芯的粘接结构。

一种实施例中提供一种新型对分列软磁磁芯的粘接结构,包括：

叠层线圈板，设有若干个线圈通孔，线圈通孔内壁上附有线圈，叠层线圈板的侧壁上还设有接线脚，接线脚与线圈连接在一起；

以及至少两个磁芯，磁芯包括底座和间隔开排列设置在底座上的若干个绕线柱，绕线柱与绕线通孔相适配，磁芯分别设置在叠层线圈板的两侧，磁芯的绕线柱插装在线圈通孔中，且磁芯的两端通过胶水与叠层线圈板粘接在一起。

进一步地，磁芯两端的胶水用量相等。

进一步地，胶水为环氧树脂胶。

进一步地，磁芯包括8个绕线柱，8个绕线柱依次间隔开沿直线设置在底座上。

进一步地，包括四个磁芯，叠层线圈板上设有两排平行的线圈通孔，四个磁芯分别插装在线圈通孔的两侧。

进一步地，叠层线圈板由陶瓷材料制成，磁芯由NiZn铁氧体制成。

依据上述实施例的新型对分列软磁磁芯的粘接结构，由于磁芯两端胶水与叠层线圈板粘接在一起，使得工作时不会有振动或者噪音发生，并且胶水设置在磁芯的两端，即使胶水因加热固化导致的体积收缩或膨胀，磁芯也将产生垂直方向的应力分布在两端，使得磁芯不易发生变形。

附图说明

图1为新型对分列软磁磁芯的粘接结构的爆炸图；

图2为新型对分列软磁磁芯的粘接结构的装配结构图；

图3为新型对分列软磁磁芯的粘接结构的制作步骤流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中提供了一种新型对分列软磁磁芯的粘接结构，优选的，包括叠层线圈板1和四个磁芯2。

叠层线圈板1设有16个线圈通孔11，线圈通孔11沿两条平行线设置，每排设有8个线圈孔11，线圈通孔11内壁上附有线圈12，叠层线圈板1的侧壁上还设有接线脚13，所述接线脚13与线圈12连接在一起。叠层线圈板1由陶瓷材料制成.

磁芯2包括底板21和8个绕线柱22，8个绕线柱22依次间隔开沿直线设置在底座21上，叠层线圈板1的线圈孔11位置与绕线柱22对应设置。磁芯2由NiZn铁氧体粉压一体成型。

四个磁芯2分别插装在线圈通孔11的两侧，即四个磁芯2中的两个安装在叠层线圈板1，另外两个安装在叠层线圈板1相反的另一面上，四个磁芯2将叠层线圈板1夹在中间。每个磁芯2的两端通过胶水与叠层线圈板1固定在一起，并且两端的点胶量相等。胶水为环氧树脂胶或其他胶水。

如图3所示，本实用新型的新型对分列软磁磁芯的粘接结构的制备步骤包括：

S101：通过超声波将磁芯2清洗干净；

S102：将胶水点在叠层线圈板1面对磁芯2两端的位置上；

S103：将磁芯2的绕线柱22对应扣入叠层线圈板1的线圈孔11内，并且磁芯2的底座12与叠层线圈板1粘接在一起；

S104：将插装在一起的叠层线圈板1和磁芯2置于120℃烤箱内烘烤2h，烘干固定在一起。

本实用新型提供的一种新型对分列软磁磁芯的粘接结构，由于磁芯2两端胶水与叠层线圈板1粘接在一起，使得工作时不会有振动或者噪音发生，并且胶水设置在磁芯2的两端，即使胶水因加热固化导致的体积收缩或膨胀，磁芯2也将产生垂直方向的应力分布在两端，使得磁芯2不易发生变形。由于磁芯2两端的点胶量相等，进一步平衡了磁芯2两端应力，提高了粘接结构的稳定性。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。