[实用新型]一种外方内圆无氧铜管

说明书

技术领域

本实用新型属于铜管技术领域，具体涉及一种外方内圆无氧铜管。

背景技术

在一些原子能工业和电机工业领域，经常要用到导电性能好的材质作为导电元器件，在导电过程中所产生的热能必须快速的分散，以降低元器件的温度，但是，现有的导电元器件虽采用铜材质制作，导电性能良好，但其弊端是在散热速度慢，长时间的运行下容易造成元器件损坏，严重影响元器件的使用寿命。

外方内圆铜管具有导电截面大、单位时间通过冷却介质流量多、散热性能好等特点，被原子能工业和电机工业用于制造各种电机和加速器的关键材料。外方内圆铜管一般用以下传统工艺方法加工而成：铸锭一挤压管一拉伸一退火；传统的外方内圆无氧铜管生产工艺存在投资规模大、成材率低、产品长度有限、生产效率低、能耗大等缺点。作为本行业的技术研发人员，非常有必要开发一种外方内圆无氧铜管，使其具有导电性能好，散热速度快的优点。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种外方内圆无氧铜管，其设计合理，结构简单、实用性强，在导电性能好的前提下具有散热速度快，散热效果好的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种外方内圆铜管，其包括一根方柱状紫铜棒体，其特征在于：紫铜棒体中间为一个圆形的通孔，所述的通孔直径为紫铜棒体宽度的1/2，所述的通孔贯穿紫铜棒体，通孔内壁的表面光滑。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对圆柱状紫铜棒体的中心部掏空，所制作的原子能工业和电机工业领域的元器件具有导电截面大，散热速度快，长时间使用能够提高元器件的使用寿命的优点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型截面结构示意图。

具体实施方式

参看附图所示，一种外方内圆铜管，其包括一根方柱状紫铜棒体1，紫铜棒体1中间为一个圆形的通孔2，所述的通孔2直径为紫铜棒体1宽度的1/2，所述的通孔2贯穿紫铜棒体1，通孔2内壁的表面光滑，为方便安装及加工，紫铜棒体的四周全部倒圆角处理。

一种外方内圆无氧铜管加工方法，包括如下步骤1)以高纯阴极铜为原料进行真空熔铸炉进行熔铸为无氧铜锭；2)采用连续挤压机组对步骤I)中的无氧铜锭进行加工形成外方内圆无氧铜管坯；3)通过高精度拉伸机对步骤2)形成的外方内圆无氧铜管坯进行拉伸；4)用保护气体在退火设备上对步骤3)拉伸后的外方内圆无氧铜管进行退火；5)对步骤4)退火后的外方内圆无氧铜管进行检验，包装。所述步骤I)中高纯阴极铜采用国家标准规定的一号阴极铜，铜含量不小于99.99％，所述步骤I)中的高纯阴极铜原料先在1150℃±10℃温度下熔化、保温，真空状态下采用铜液精炼技术，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，并利用搅拌装置，达到除气、脱氧、高纯的效果，结晶器水压0.2-0.4MPa，结晶器出水温度35℃-50℃，无氧铜锭Cu+Ag≥99.99％，0≤5ppm。所述真空状态通过采用木碳和石墨磷片覆盖来实现熔化时的真空。所述惰性气体采用氩气或氮气，采用石墨轴和转子作为搅拌装置，将氩气或氮气压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀分散在铜液中；气源出口压力0.5MPa，流量0.5-1.5Nm3/H。所述步骤2)中将无氧铜锭进行矫直后送入连续挤压机组的挤压轮槽中，挤压轮转速为47r/Min，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出外方内圆无氧铜管坯；坯料挤出速度5-10m/Min；在挤压过程中铜的温度达到500℃-750℃，腔体内压力达到1000-1200Mpa；采用真空水冷装置，使坯料在高温挤出后进入真空管冷却、吹干至20℃-30℃。在整个变形过程中隔断了与氧的接触，避免吸氧，保证外方内圆无氧铜管低含氧量，提闻导电性能；所述步骤3)中高精度拉伸机的拉伸系数Λ：1.5-I.7；所述步骤4)中退火温度300℃-400℃，退火时间26h。