[实用新型]一种改进型塑料泵

说明书

技术领域本实用新型涉及一种离心泵，特别是用于输送各种强腐蚀性强酸、强碱溶液的离心泵。

背景技术强酸、强碱溶液已普遍应用在炼钢、化工及煤化工行业中，因为强酸、强碱的强腐蚀性，所以输送其的金属泵材料通常采用价格昂贵的20号合金，如果输送的强酸、强碱温度略微升高，则对泵的材质要求更高，甚至要采用价格更为昂贵的哈氏合金或者钛材料，极大地提高了泵成本。现有塑料泵虽然耐强酸、强碱腐蚀，但现场经常出现承压零件变形及零件磨损等情况，导致使用范围较窄。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种既成本低、使用范围广又耐强酸、强碱溶液腐蚀的改进型塑料泵。本实用新型主要是过流部件采用PP、PVDE等塑料材质，并在易变形的过流部件外面设金属加固件。

本实用新型主要包括夹套、泵体、前盖、后盖、叶轮、叶轮螺母、泵轴、轴密封组件和轴承箱。该塑料泵的过流部件泵体、前盖、后盖、叶轮、叶轮螺母及排液螺塞均采用PP或PVDE塑料材料，其余部件均为金属件。其中，环形泵体周壁设流体出口、腔内设叶轮，叶轮前部设有与其对应并镶装在前泵体上的前盖，该前盖的中心通孔为进液口。在前盖外侧设有将前盖和泵体外露部分覆盖的环形前夹板，该前夹板靠近中心通孔部位设有将该前夹板与前盖相连的紧固件。叶轮后部设有与其对应并镶装在后泵体上的后盖，在该后盖的外侧设有将后盖局部和泵体外露部分覆盖的后夹板，该后夹板与拱形中间托架前端固定连接。上述前后夹板通过设在它们外周边的连板相连组成夹套，可将泵体和前后盖夹紧、定位，形成一个整体，以提高该泵的承压能力和抗液体冲击的能力。在上述前夹板、前盖及泵体下部设有轴线与泵轴平行并与叶轮腔连通的排液通孔，其内设非金属排液螺塞，该排液螺塞与排液通孔间设密封件。上述叶轮可以采用闭式叶轮和半开式结构，闭式结构输送介质效率高，适用于清洁介质，半开式结构方便了带颗粒介质的输送，避免颗粒进入间隙造成叶轮磨损。叶轮设中心通孔，孔内镶嵌套在泵轴上并与泵轴键连接的金属内衬，该内衬由圆管和其外周面上的凸环组成，泵轴与内衬前端设限位板，其由螺钉固定在泵轴前端，限位板前端的中心螺孔上设有与其螺纹连接的叶轮螺母。水平的泵轴由前向后延伸，依次穿过后盖、中间托架及轴承箱，后端伸到轴承箱外。位于叶轮后部的泵轴外设轴套，其与后盖中心通孔之间设有轴密封组件。将上述轴密封组件及后盖包容的拱形中间托架后端中心通孔与泵轴中间设有密封件，防止泄漏的流体进入后面的轴承箱。中间托架后端设有与其对应并相连的轴承箱前部，其与泵轴之间设有前轴承室，该前轴承室内设有承受径向载荷能力较强的圆柱滚子轴承，轴承箱后部与泵轴之间设有后轴承室，当轴向载荷较小时采用承受轴向载荷较小、对中较好、安装较方便的深沟球轴承，当轴向载荷较大时，采用承受一对轴向载荷较大角接触球轴承。另在轴承箱前轴承室上部设有与前轴承室前部连通的孔道式注脂孔，在前轴承室下部设有与前轴承室后部连通的孔道式排脂孔。在轴承箱前轴承室后部设有套在泵轴上且外环直径与轴承室直径对应的挡脂环，以防止变质的油脂排出。该塑料泵的过流部件如泵体、前盖、后盖、叶轮、叶轮螺母及排液螺塞均采用PP或PVDE等塑料材料，其余部件均为金属件。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、和全塑料相比，泵体外所设夹套结构，有效地提高了泵的结构刚性，降低了承压零件的变形量，从而增大了泵的使用范围。现有的塑料泵最大流量通常在200m3/h左右，而本实用新型可以将最大流量提升到800m3/h；使用温度提高至-20℃到120℃之间；

2、和衬塑料泵相比，夹套和泵体、泵盖间采用机械方式夹紧，两者是相对分离的，在温度变化的情况下不会出现分离的状况；而对于衬塑料泵来说，由于塑料和金属的线应变系数不同，会导致两者在相同的温度变化下变形量不同，从而导致两者脱离，造成泵的损坏；

3、采用“包轴”结构设计，完全杜绝了泵轴与介质接触的可能性，降低了泵轴材料的防腐等级，降低了泵成本，并且选择强度高、刚性好材料，提高了泵轴的性能；

4、泵轴采用刚性轴设计，减小泵轴挠度，降低了转子的变形，有效防止定子和转子摩擦导致零件损坏的发生；一阶临界转速大于工作转速的25％以上，有效的降低了振动，提高了转子运行的稳定性；

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图。

图中：1、夹套，2、泵体，3、前盖，4、叶轮，5、叶轮螺母，6、排液螺塞，7、后盖，8、中间托架，9、轴密封组件，10、注脂孔，11、圆柱滚子轴承，12、挡脂环，13、泵轴，14、排脂孔，15、轴承，16、轴承箱，17、内衬，18、限位板，19、轴套。

具体实施方式在图1所示的改进型塑料泵的主视剖面示意图中，其中，过流部件如泵体2、前盖3、后盖7、叶轮4、叶轮螺母5及排液螺塞6均采用PP、PVDE等塑料材料，其余部件均为金属件。环形泵体周壁设流体出口、腔内设叶轮，叶轮前部设有与其对应并镶装在前泵体上的前盖，该前盖的中心通孔为进液口。在前盖外侧设有将前盖和泵体外露部分覆盖的环形前夹板，该前夹板靠近中心通孔部位设有将该前夹板与前盖相连的紧固件。叶轮后部设有与其对应并镶装在后泵体上的后盖，在该后盖的外侧设有将后盖局部和泵体外露部分覆盖的后夹板，该后夹板与拱形中间托架8前端固定连接。上述前后夹板通过设在它们外周边的连板相连组成夹套1。在上述前夹板、前盖及泵体下部设有轴线与泵轴平行并与叶轮腔连通的排液通孔，其内设非金属排液螺塞，该排液螺塞与排液通孔间设密封件。叶轮设中心通孔，孔内镶嵌套在泵轴上并与泵轴键连接的金属内衬17，该内衬由圆管和其外周面上的凸环组成，泵轴与内衬前端设限位板18，其由螺钉固定在泵轴前端，限位板前端的中心螺孔上设有与其螺纹连接的叶轮螺母。水平的泵轴13由前向后延伸，依次穿过后盖、中间托架及轴承箱16，后端伸到轴承箱外。位于叶轮后部的泵轴外设轴套19，其与后盖中心通孔之间设有轴密封组件9。将上述轴密封组件及后盖包容的拱形中间托架后端中心通孔与泵轴中间设有密封件。中间托架后端设有与其对应并相连的轴承箱前部，其与泵轴之间设有前轴承室，该前轴承室内设有承受径向载荷能力较强的圆柱滚子轴承11，轴承箱后部与泵轴之间设有后轴承室，其内安装深沟球轴承15。另在轴承箱前轴承室上部设有与前轴承室前部连通的孔道式注脂孔10，在前轴承室下部设有与前轴承室后部连通的孔道式排脂孔14。在轴承箱前轴承室后部设有套在泵轴上且外环直径与轴承室直径对应的挡脂环12。