[实用新型]机侧炉门无荒煤气逸出的煤焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤焦炉，具体涉及一种机侧炉门无荒煤气逸出的煤焦炉。

背景技术

目前现有的煤焦炉如图1所示，包括焦炉1、燃烧室2、喷淋洗涤除尘器3、文丘里除尘器4、气液分离器5和第一离心风机6，焦炉1其炉顶设置有第一吸烟孔11和第二吸烟孔12，第一吸烟孔11设置在焦炉1其机侧，第二吸烟孔12设置在焦炉1其焦侧，燃烧室2通过套筒分别与焦炉1的第一吸烟孔11和第二吸烟孔12连接，喷淋洗涤除尘器3与燃烧室2连接，文丘里除尘器4与喷淋洗涤除尘器3连接，气液分离器5进料口连接文丘里除尘器4，出气口与第一离心风机6进风口连接，在生产过程中，装煤时煤饼与焦炉墙接触瞬间会产生大量水蒸气和烟尘，设置在焦炉1其机侧的第一吸烟孔11在吸入烟气的同时也会将机侧炉门的冷空气吸入，造成炉顶机侧烟气温度降低，机侧烟气不能充分燃烧，第一吸烟孔11吸力减小，焦炉1其机侧炉门会有大量荒煤气逸出；同时第一吸烟孔11吸出的烟气燃烧不完全，烟尘排放不达标，严重影响环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种装煤时焦炉机侧炉门没有荒煤气逸出的同时烟尘排放达标的煤焦炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

机侧炉门无荒煤气逸出的煤焦炉，包括焦炉、燃烧室、喷淋洗涤除尘器、文丘里除尘器、气液分离器、第一离心风机和第二离心风机，所述焦炉其炉顶设置有第一吸烟孔和第二吸烟孔，所述焦炉其第一吸烟孔设置在焦炉其炉顶中间位置，第二吸烟孔设置在焦炉其焦侧，燃烧室通过套筒分别与焦炉的第一吸烟孔和第二吸烟孔连接，喷淋洗涤除尘器与燃烧室连接，文丘里除尘器与喷淋洗涤除尘器连接，气液分离器进料口连接文丘里除尘器，出气口与第一离心风机进风口连接，第二离心风机进风口通过烟气管道与所述第一离心风机出风口连接。

进一步的，还包括熄焦塔，所述熄焦塔通过烟气管道与第二离心风机出风口连接。

进一步的，所述第一离心风机功率为110kW。

进一步的，所述第二离心风机功率为110kW。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型机侧炉门无荒煤气逸出的煤焦炉，其第一吸烟孔设置在焦炉其炉顶中间位置，第二吸烟孔设置在焦炉其焦侧，第一离心风机出风口连接有第二离心风机，第二离心风机出风口与熄焦塔连接，装煤时焦炉机侧炉门没有荒煤气逸出，烟尘排放达标不会对环境造成污染。

附图说明

图1为目前现有的机侧炉门荒煤气逸出量大的煤焦炉结构组成示意图；

图2为本实用新型机侧炉门无荒煤气逸出的煤焦炉其结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2所示本实用新型机侧炉门无荒煤气逸出的煤焦炉，包括焦炉1、燃烧室2、喷淋洗涤除尘器3、文丘里除尘器4、气液分离器5、第一离心风机6、第二离心风机7和熄焦塔8，所述焦炉1其炉顶设置有第一吸烟孔11和第二吸烟孔12，所述焦炉1其第一吸烟孔11设置在焦炉1其炉顶中间位置，第二吸烟孔12设置在焦炉1其焦侧，燃烧室2通过套筒分别与焦炉1的第一吸烟孔11和第二吸烟孔12连接，喷淋洗涤除尘器3与燃烧室2连接，文丘里除尘器4与喷淋洗涤除尘器3连接，气液分离器5进料口连接文丘里除尘器4，出气口与第一离心风机6进风口连接，第二离心风机7进风口通过烟气管道与所述第一离心风机6出风口连接，第二离心风机7出风口通过烟气管道与熄焦塔8连接。

为了增加第一吸烟孔11和第二吸烟孔12吸力，进一步减少焦炉1其机侧炉门逸出荒煤气的可能性，所述第一离心风机6和第二离心风机7采用功率为110kW的离心风机。

本实用新型的工作原理为：第一吸烟孔11设置在焦炉1其炉顶中间位置，可避免第一吸烟孔11在装煤时从机侧炉门吸入冷空气，避免烟气燃烧不充分；同时在第一离心风机6出风口还串联接第二离心风机7，第一离心风机6和第二离心风机7采用功率为110kW的大功率离心风机，提高第一吸烟孔11和第二吸烟孔12吸力，保证烟气燃烧充分并全部经由第一吸烟孔11和第二吸烟孔12吸入燃烧室2，而机侧炉门不会有荒煤气逸出。同时第二离心风机7还连接熄焦塔8，保证烟气排放达标，不会造成环境污染。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。