[实用新型]一种节能型高压电机冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种节能型高压电机冷却器。

背景技术

现有技术中高压电动机设计结构上，多采用I P54结构电机，只注重密封等级，忽略冷却效果。结构设置外置风扇，电机风路内循环，再通过环境风温冷却内循环风路。电机装配复杂，给日常抢修造成时间上的浪费，大小修时多消耗3/4以上工时。增加电机拖动损耗，占比设计容量1～1.5％。夏季环境温度升高时，轴承本体温度多在允许温升的临界值，直接影响电机的使用寿命。

因此市场上的某些电机将风扇去除，以减少其使用过程的功率损耗，形成节能型高压电机，其更加节能，但其散热效果不佳，需要外置冷却器对其进行散热处理。而现有技术中冷却器通过电机内循环风，通至冷却器风箱，在后端风扇吸入环境风温再通过冷却器进行冷却，其结构复杂，不适用于所述节能型高压电机。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了一种节能型高压电机冷却器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能型高压电机冷却器，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种节能型高压电机冷却器，其设置在节能型高压电机本体上，对所述节能型高压电机本体内部进行冷却散热，所述冷却器包括：

风箱，其设置在所述节能型高压电机本体上方，所述风箱上设置有与所述节能型高压电机本体内的风道相连通的通风孔，所述风箱两端设置有通风口，用以通风；

导风板，其设置在所述风箱两端，为弧形结构，用以引导风向并隔绝冷热风；

双层过滤网,其设置在所述通风口处，用以隔绝尘埃。

较佳的，所述风箱还包括风箱出风口，其设置在所述风箱两侧中部，所述导风板之间，用以出风。

较佳的，所述双层过滤网抽插式安装在所述风箱上，便于拆卸清洗。

较佳的，所述导风板在所述风箱上的垂直投影处设置有所述通风孔。

较佳的，所述冷却器还包括通风口挡板，其设置在所述通风口处，用以防水防尘。

较佳的，所述通风口挡板通过门轴与所述通风口相连。

较佳的，所述通风口挡板为通风口百叶。

较佳的，所述风箱内还设置有消音层，用以减小噪音。

较佳的，所述节能型高压电机本体为节能型单风扇电机。

较佳的，所述节能型高压电机本体为节能型双风扇电机。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型中设置有导风板可以控制风向，并将冷热风隔离，同时安装有双层过滤网用以防尘，所述冷却机结构更加简单，适用于所述节能型高压电机；同时所述双层过滤网抽插式安装在所述冷却器上，方便拆卸同时所述双层过滤网可清扫；所述风箱两端设有通风口，中部设有出风口，使其适用于多种类型的节能电机，实用性更广。

附图说明

图1为本实用新型节能型高压电机冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型节能型高压电机冷却器I部的放大图；

图3为本实用新型节能型高压电机冷却器与节能型单风扇电机结合的 结构图；

图4为本实用新型节能型高压电机冷却器与节能型双风扇电机结合的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1和图2为本实用新型节能型高压电机冷却器的结构示意图和I部的放大图。所述冷却器设置在节能型高压电机本体上，用以对所述节能型高压电机本体内部进行冷却。所述冷却器包括风箱1，导风板2，双层过滤网3和通风口挡板4。

所述风箱1设置在所述节能型高压电机本体上，所述风箱1上设置有与所述节能型高压电机本体内的风道相连通的通风孔(图中未画出)，所述风箱1两端设置有通风口，所述通风口包括第一通风口5和第二通风口6，用以通风，所述风箱1中部设置有风箱出风口7，用以出风。

所述导风板2设置在所述风箱1两端与所述风箱出风口7相邻，其为弧形结构，用以引导风向，同时隔绝冷热风，所述导风板2在所述风箱1上的垂直投影处设置有所述通风孔。

所述双层过滤网3抽插式安装在所述风箱1通风口处，即所述双层过滤网3插设在所述通风口处，拆卸时将所述双层过滤网3抽出，方便清洗，所述双层过滤网3可对环境风温进行过滤，同时可对其进行拆卸清洗。

所述通风口挡板4，其设置在所述通风口处，所述双层过滤网3的外侧，通过门轴8固定，用以防水，此处所述通风口挡板4优选为通风口百叶。