[实用新型]一种脱硝装置用喷氨格栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及脱硝技术，特别指是一种脱硝装置用喷氨格栅。

背景技术

目前脱硝技术在日本、美国、德国、南非、卡塔尔、巴西、荷兰等国家得到广泛的应用。虽然我国电力企业在减排的压力下，已经大规模采用脱硝技术。但其与炼油和石油化工行业脱硝技术不同，仍有较大差别，与电厂烟气脱硝比，石化烟气脱硝有些特殊要求：一是烟气含有细小催化剂粉尘颗粒，二是高粉尘环境下保持低压降，三是满足长期运行的要求。脱硝系统设计中，氨和氮氧化物的充分混合是关键的因素，混合不均会出现较低的脱硝率或较高的逃逸氨量，因此需要一种能够将氨气和烟气充分混合，以保证氮氧化物排放量或逃逸氨量的脱硝装置。

喷氨格栅是脱硝装置中的重要组成部分，目前喷氨格栅有两种设计理念，一种是喷氨格栅具有最大程度的调节能力，即喷氨量可以根据每个喷嘴位置的氮氧化物浓度进行调节，从而达到氨气和烟气的完全均匀混合；但是，这类喷氨格栅操作人员必须定期调整喷氨格栅以保证它和烟气载荷和工艺变化同步，另外由于阀门、仪表及管线的增加，其投资成本也增加。另一种是通过流量校正装置及计算机流体模拟技术来保证氨气和烟气的完全均匀混合，但是这种方法必须保证流量校正装置能有使得烟气达到均匀混合的能力。因此，它们的结构都存在缺点，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，制作方便，调节简单，能够使气体充分混合的一种脱硝装置用喷氨格栅。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种脱硝装置用喷氨格栅，包括有喷氨总管以及装配于烟道管体上的喷氨支管，其中，喷氨总管通过连接管与至少二根喷氨支管相连通，喷氨支管上均匀分布有氨气喷嘴，喷氨支管穿置于所述烟道管体上，连接管上分别设置有调节阀，调节阀的两端跨接有压差计，调节阀相联动。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的喷氨支管的数目为2至10根，每根喷氨支管上设置有2至10个氨气喷嘴。

上述的喷氨支管并列、水平分布。

上述的喷氨支管的两端分别设置有固定套管和安装套管，固定套管和安装套管插置于所述烟道管体上。

上述的连接管的一端设置有弯管部，该弯管部通过法兰与所述安装套管配合连接。

上述的喷氨总管竖直设置，连接管与所述喷氨总管垂直设置。

上述的烟道管体为圆筒形结构。

与现有技术相比，本实用新型一种脱硝装置用喷氨格栅，包括有喷氨总管，均匀分布有氨气喷嘴的喷氨支管通过连接管与喷氨总管相连通，连接管上分别设置有调节阀，调节阀的两端跨接有压差计，调节阀相联动。使用时，氨气与空气的混合气体从喷氨总管中流入喷氨格栅，通过连接管分流至各个喷氨支管中，并最终从氨气喷嘴中喷出，过程中根据压差计测得的调节阀两侧的压力差来调节相联动的各个调节阀；仅通过一个压差计便可以完成调节，结构简单，调节方便。

另外，喷氨支管的两端分别设置有固定套管和安装套管，固定套管和安装套管的设置方便了喷氨支管的安装，提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2的后视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示的实施例，

图标号说明：烟道管体1、喷氨总管2、喷氨支管3、氨气喷嘴3a、连接管4、弯管部4a、调节阀5、压差计6、固定套管7、安装套管8、法兰9。

如图1至图5所示，

本实用新型一种脱硝装置用喷氨格栅，包括有喷氨总管2以及装配于烟道管体1上的喷氨支管3，其中，喷氨总管2通过连接管4与至少二根喷氨支管3相连通，喷氨支管3上均匀分布有氨气喷嘴3a，喷氨支管3穿置于所述烟道管体1上，连接管4上分别设置有调节阀5，调节阀5的两端跨接有压差计6，调节阀5相联动。

实施例中，喷氨支管3的数目为2至10根，每根喷氨支管3上设置有2至10个氨气喷嘴3a。

实施例中，喷氨支管3并列、水平分布。

喷氨总管2与多根喷氨支管3相连接，并且每根喷氨支管3上均匀分布有多个氨气喷嘴3a，通过喷氨支管3的分流，能够达到氨气均匀喷洒的目的，使氨气与氮氧化物充分混合，从而提高氨气的利用率和氮氧化物的脱除效率，并能防止氨气的逃逸。