[实用新型]一种注塑成型机料筒加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机料筒加热装置，属于自动成型机技术领域。

背景技术

目前，现有的注塑成型机的料筒大多安装有电加热装置，为保持其生产稳定性及产品成型质量，需要不间断地对料筒进行电加热，以使其表面温度保持在200℃～300℃。额外长期使用电加热进行料筒的加热，消耗电量过大，造成资源的浪费，另外电加热还存在安全隐患，需要维护和检修等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑成型机料筒加热装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种注塑成型机料筒加热装置，包括加热套，所述加热套包括相互连接的上套体和下套体，所述上套体的顶端设置一出汽管，所述下套体的底端设置一进汽管，所述上套体和下套体均为中空腔室结构，当上套体与下套体连接时，中空腔室形成一密闭的加热空间。

优选的，所述上套体的中空腔室侧壁上对称设置有多对卡扣，所述下套体的中空腔室内壁上对称设置有多对固定片，通过卡扣与固定片的连接实现上套体与下套体的固定连接。

进一步优选的，所述卡扣为L形插入片，所述固定片为包括一中空槽的固定片，所述中空槽的一端开口，将L形插入片插入中空槽内，用以实现卡扣与固定片的连接。

优选的，所述上套体和下套体的外形均为半圆环形，当上套体和下套体固定连接时，加热套为一圆环形加热套。

优选的，所述上套体的外侧边缘处设置有多个连接体，所述下套体的外侧边缘处设置有多个锁扣，当上套体和下套体固定连接时，通过锁扣锁住连接体。

优选的，所述上套体和下套体的中空腔室开口侧均设置有密封橡胶条。

该加热套的使用过程：选择与料筒规格相同的加热套，将环形的上套体和下套体分别扣合在料筒两侧，然后移动上套体使卡扣插入到固定片的中空槽内，并使上套体和下套体严丝合缝地对齐，此时上下套体的中空腔室形成一个相通的密闭加热空间，最后用锁扣锁住连接体，使上下套体进一步加强固定连接；工作时，将加热套的进汽管和出汽管分别与成型机的加热系统的管道连接，在成型机作业时，通过利用成型机自身的加热系统实现对料筒的加热，替代了传统的料筒电加热方式，实现了料筒加热方式的改进。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型加热套通过借助成型机自身的加热系统的蒸汽对料筒实现蒸汽加热，改变了传统电加热的方式，一方面节约了资源，另一方面效率更高，同时避免了电加热存在的安全隐患，使用操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型中上套体的主视图；

图2为本实用新型中上套体的右视图；

图3为本实用新型中上套体的仰视图；

图4为本实用新型中下套体的主视图；

图5为本实用新型中下套体的右视图；

图6为本实用新型中下套体的仰视图；

图7为本实用新型加热套的主视图；

图8为本实用新型加热套的右视图。

其中：1、上套体；2、出汽管；3、卡扣；4、连接体；5、下套体；6、进汽管；7、锁扣；8、固定片。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

本实施例提供一种注塑成型机料筒加热装置，包括加热套，加热套外形为中空的圆环形，加热套包括相互连接的上套体1和下套体5，上套体1的顶端设置一出汽管2，下套体5的底端设置一进汽管6，上套体1和下套体5均为中空腔室结构，当上套体1与下套体5连接时，中空腔室形成一密闭的加热空间。加热套能够将料套包裹住，通过蒸汽在加热套的加热空间内的流动实现对料筒的加热。上套体的结构示意如图1至图3所示，下套体的结构示意如图4至图6所示，上下套体结合时形成整体的加热套的结构示意如图7至图8所示。

其中，上套体1的中空腔室侧壁上对称设置有三对卡扣3，每对卡扣3设置在中空腔室开口的侧壁上，下套体5的中空腔室内壁上对称设置有三对固定片8，通过卡扣3与固定片8的连接实现上套体1与下套体5的固定连接。

卡扣3为L形插入片，固定片8为包括一中空槽的固定片，中空槽的一端开口，将L形插入片插入中空槽内，用以实现卡扣3与固定片8的连接。

上套体1和下套体5的外形均为半圆环形，当上套体1和下套体5固定连接时，加热套为一圆环形加热套。