[实用新型]一种电炉炼锌尾气的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼锌电炉尾气回收利用技术领域，尤其是涉及一种电炉炼锌尾气的回收系统。

背景技术

十一五”期间，我国有色金属工业取得了举世瞩目的成就。2010年，全国十种常用有色金属产量达到3135万吨，连续9年位居世界第一。

有色金属工业是矿物加工工业，物流量大，工艺流程长，是环境污染的主要行业之一。尤其因为我国金属矿物品位低、结构复杂、并常与有毒的金属和非金属元素共生，所以在采、选、冶、加工各流程均产生较大量的有害废渣（石）、废水和废气，造成严重环境污染。

有色金属工业生产每年排放可能超过3亿吨的温室气体（折合CO2），还排放大量的其它有害气体，如SO2等。同时大量的余热不能得到有效利用，造成能源浪费。严重影响着中国有色金属工业的可持续发展。

锌是我国有色冶炼的重点产业，废气冶理十分重要。但目前冶理重点放在对环境危害严重的废气中的粉尘回收，废气中做二氧化硫回收利用。对于大量的高热值一氧化碳，甲烷，氢气等仍采取烟囱排放方法。传统电炉炼锌，尾气主要成份为一氧化碳气体，还有氢气，甲烧，二氧化碳等气体，气体中还含兰碳粉尘。这些尾气长期得不到回收利用，主要原因：

一是这些气体属易燃易爆气体，回收过程中易发生泄漏导致现场操作人员煤气中毒，如.混入潮湿空气易发生爆炸，属高危气体回收利用，安全隐患大。

二是尾气中含大量兰碳粉尘，易堵塞管道，阀门，磨损设备；

三是电炉为间歇式操作，常检查料层高度，检查时必须停炉，这时炉子呈负压状，炉子开停频繁，常规方法回收不能解决安全生产问题，湿空气混入尾气系统，会产生爆炸事故。

本实用新型的目的是提供一种与传统尾气完全不同的成套尾气回收与利用工艺技术装置系统，该系统对安全回收利用高危气体的关键技术获重要突破。可全部回收利用电炉尾气将其转化为清洁工业燃料气，用于代替企业各用煤生产装置，大幅度节能降耗，大幅度提高企业的经济效益和市场竞争能力。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种安全性高，能有效回收利用尾气的电炉炼锌尾气的回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电炉炼锌尾气的回收系统，其连接于电炉顶部的尾气排出处，与电炉的放散管相邻，所述放散管上设置有第一阀门；其包括设置于放散管上的安全隔断装置，通过管道依次顺序连接的第一缓冲器、高效洗涤器、第二缓冲器、水环式压缩机、分离器、第三缓冲器、阻火器以及烘干窑；

所述第一缓冲器的入口通过设置有第二阀门的管道与电炉顶部的尾气排出处连通；

所述水环式压缩机和分离器之间的管道上设置有第五阀门；

所述高效洗涤器的出口和第五阀门的入口之间通过设置有第四阀门的管道连通；

所述阻火器和烘干窑之间的管道上设置有第九阀门，所述阻火器和第九阀门之间的管道上连通有带第八阀门的放散支管；

所述水环式压缩机的入口和出口之间通过具有第六阀门的管道连通；

所述安全隔断装置包括两端分别与放散管连通的U形管，连通于U形管底部且设置有第三阀门的排水管，连通于U形管上部的进水管，以及连通于U形管上且连接处位置低于进水管与U形连接处的溢流管；所述进水管上设置有第一单向阀，所述溢流管上设置有第二单向阀。

优选的是，所述高效洗涤器包括上端设置洗涤进水管、下端设置出水管的罐体；所述罐体内从上至下依次水平设置有分隔罐体空间的布水板、隔板及尾气流通板，所述布水板上设置有若干出水孔，所述尾气流通板上设置若干通气孔；所述罐体上设置有尾气进气管，且尾气进气管伸入布水板与隔板之间的空间；所述罐体上竖直设置有若干气液混合管，所述气液混合管的两端分别伸出隔板和尾气流通板；所述罐体的外壁上设置有与集气箱，所述集气箱上设置有出气管；所述集气箱与罐体上位于隔板和尾气流通板之间的空间相通；所述气液混合管内设置有螺旋板。

优选的是，所述阻火器包括密闭的箱体，所述箱体的下部设置排污管，上端设置排气管及安全放空管，所述箱体的侧壁上设置水位溢流管，所述箱体上还设置有伸入箱体的供水管以及进气管；所述安全放空管由防爆膜封闭；所述进水管及进气管伸入箱体的一端接近箱体的底部且低于水位溢流管出水端的高度；所述水位溢流管呈倒L形，其进水端伸入箱体且接近箱体的底部。

优选的是，所述第三缓冲器的出口通过管道连接有精馏净化装置；所述精馏净化装置包括通过管道依次连接的第一净化塔和第二净化塔。

优选的是，所述水环式压缩机为两台且并联连接。