[实用新型]一种降焦环保的高光水松纸有效
申请号: | 201520389966.9 | 申请日: | 2015-06-09 |
公开(公告)号: | CN204803687U | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 徐伟;周建芳 | 申请(专利权)人: | 龙游特美纸制品有限公司 |
主分类号: | D21H27/30 | 分类号: | D21H27/30;B32B27/10;B32B9/06;B32B9/00 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 陈继亮 |
地址: | 324400 浙江省衢州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 水松 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种降焦环保的高光水松纸。
背景技术
首先,水松纸用作香烟滤嘴的包装材料,必须要求无毒,符合食品卫生标准,属特种工业用纸。目前,传统涂布生产水松纸按工艺分成真空镀铝法和转移镀铝法。真空镀铝法是纸基材直接置于真空镀铝机中镀铝,其产品结构依次是水松纸原纸、底涂层、镀铝层和面涂层,其生产工艺是先在水松纸原纸表面涂布铝涂层,然后进行真空镀铝,最后面涂保护层涂料而形成面涂层,这种方法生产的水松纸表面毛糙多孔,纸面平整度差,镀铝后亮度不足。转移镀铝法是在PET膜表面涂布一层涂料,然后将PET置于真空镀铝机中形成镀铝层,在镀铝层上进行涂胶后与水松纸原纸复合,复合后将PET剥落,镀铝层通过胶粘作用转移至水松纸原纸表面,这种方法生产的水松纸表面光泽明亮,平整度也好,但生产工序长,物耗大。在上述两种方法中由于采用镀铝工序,且涂层色浆主要成份有碳酸钙、二氧化钛、氧化铁红、氧化铁黄、聚乙烯醇、缩丁醛胶、乙醇溶剂等,均存在VOC排放过大,重金属含量较高,既不利于环保,也不利于人体健康。如在专利申请号为201320240135.6的专利中,公布了一种《金属化卷烟水松纸》,该水松纸是在水松纸原纸层的背面设有水醇涂膜层,所述水松纸原纸层的上面设有水膜层,所述水膜层的上面镀有金属镀层,所述金属镀层的上面设有面涂层。
其次,众所周知,卷烟烟气中含有焦油、尼古丁、一氧化碳和自由基等众多有害成分,对吸烟者的健康构成了一定的危害。近年来,随着社会各界对吸烟与健康关系的日益重视,降焦减害逐渐成为烟草行业的重点研究课题。现有技术中,大多数香烟都是采用增加烟用材料透气度或增加醋纤嘴棒长度等物理方式进行降焦减害,虽然取得了一定的成效,但是面对日益严格的烟气有害成分限量要求,开发低焦油、低危害的卷烟已经成为我国烟草行业发展的必然趋势和重大挑战。如在专利申请号为200420109049.2的专利中,公布了一种《冷转移降焦环保多功能卷烟水松纸》,该水松纸由多层复合而成,在水松原纸上连接印刷层,该印刷层上有文字或图案,复合介质粘胶涂覆印刷层,转移镀铝金属层粘接印刷层上,保护层复盖转移镀铝金属层整体复合成水松纸,激光孔排布水松纸上,该水松纸是通过激光打孔方式降焦,其效果是有限的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供表面光滑平整,无金属镀层,且具有很好的降焦性能一种降焦环保的高光水松纸。
本实用新型采取的技术方案是:一种降焦环保的高光水松纸,其特征在于在水松纸原纸层的背面设有活性炭层,在水松纸原纸层的正面设有高分子水性乳液组合物层。
所述的一种降焦环保的高光水松纸,其特征在于在水松纸上设有激光打孔,激光打孔穿过活性炭层、水松纸原纸层和高分子水性乳液组合物层。
采用本实用新型,水松纸的光泽度和平整度超过原有传统工艺,具有高光性,且表层采用高分子水性乳液组合物而不含有任何重金属;同时,由于活性炭是疏水性吸附剂,其含有大量微孔,具有巨大的比表面积,能有效地去除色度、臭味,可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物,包含某些有毒的重金属,因此能有效的吸附焦油有害物质,有效的降低吸食烟气的焦油的有害物质含量,具有吸湿、透气和抗菌等诸多优良性能,且激光打孔更进一步增强了降焦效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图。
图中序号表示:活性炭层1、水松纸原纸层2、高分子水性乳液组合物层3、PET薄膜4、激光打孔6和活性炭纤维7。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一、参照图1,该降焦环保的高光水松纸是在水松纸原纸层2的背面设有活性炭层1,在水松纸原纸层2的正面设有高分子水性乳液组合物层3。且在水松纸上设有激光打孔6,激光打孔6穿过活性炭层1、水松纸原纸层2和高分子水性乳液组合物层3。
二、制作方法。
(1)将改性聚丙烯乳胶、水性载剂和助剂混合制成高分子水性乳液组合物层3,其中的固体含量在30~50%。
(2)将高分子水性乳液组合物层3施涂在PET薄膜4上,涂层厚度在0.5~3微米范围内。
(3)在高分子水性乳液组合物层3未干燥之前,将PET薄膜4与水松纸原纸
层2在一定压力下进行贴合,要求粘附强度根据ASTMD903-08测量在5.0~22公斤/平方厘米。
(4)将贴合的复合纸张经过一定时间的熟化,使之自然干燥并固化。通常熟化时间在20~30小时。
(5)将复合纸张上的PET薄膜4剥离。
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