[实用新型]一种薄膜头夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池盒自动包膜技术。

背景技术

铅酸蓄电池盒在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，薄膜是连续输送的，在切断前首先需要对薄膜头进行夹紧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种薄膜头夹紧装置，结构简单，动作准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜头夹紧装置，包括竖直设置的基板，所述基板在上部正面左右两侧设有侧板，所述两侧板之间设有一根销轴，所述销轴上沿轴向铰接有至少一组夹子，所述夹子包括两块面对面设置的夹紧块，两块夹紧块中部设有面对面突出的突出部，所述两块夹紧块的突出部铰接在销轴上，所述夹紧块的头部在相对面上设有一夹紧凸条，所述两块夹紧块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧位于销轴与夹紧凸条两者之间，所述两块夹紧块尾部后方设有控制两块夹紧块的夹紧凸条夹紧的顶块，所述顶块由气缸驱动。

优选的，所述夹紧凸条的横截面为圆弧形。

优选的，所述两块夹紧块尾部在相对面上设有呈张开状设置的开口斜面。

优选的，所述顶块头部设有截面呈等腰三角形状的顶头。

优选的，所述基板正面侧平行设置一块边板，所述夹子设置在基板和边板之间。

本实用新型的薄膜头夹紧装置结构简单、动作准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为薄膜头夹紧装置的结构示意图；

图3为薄膜自动输送机构的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为图3中B处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5具体说明铅酸蓄电池盒自动包膜设备。

如图1所示，铅酸蓄电池盒自动包膜设备包括一条铅酸蓄电池盒输送线4，在铅酸蓄电池盒输送线4入口侧设有向铅酸蓄电池盒输送线推送铅酸蓄电池盒的铅酸蓄电池盒推送机构3，所述铅酸蓄电池盒推送机构3的推送平面30与铅酸蓄电池盒输送线的输送平面40平齐，所述铅酸蓄电池盒推送机构与铅酸蓄电池盒输送线之间设有供薄膜通过的薄膜通过间隙，在薄膜通过间隙上方设有薄膜自动输送机构2，在薄膜通过间隙下方设有薄膜头夹紧装置1，所述铅酸蓄电池盒输送线4的前端设有一对上下排列的薄膜引导辊41，其中上方的薄膜引导辊位于铅酸蓄电池盒输送线的输送平面40上方，下方的薄膜引导辊与铅酸蓄电池盒输送线的输送平面40平齐，上下两薄膜引导辊之间的间隙供铅酸蓄电池盒通过，在上方的薄膜引导辊上方设有薄膜切断刀42。

铅酸蓄电池盒自动包膜方法为：首先，薄膜自动输送机构2自动输送薄膜，薄膜头通过薄膜通过间隙后薄膜头夹紧装置1将薄膜头夹紧；然后，铅酸蓄电池盒推送机构3向铅酸蓄电池盒输送线4推送铅酸蓄电池盒5，铅酸蓄电池盒5在推送过程中向铅酸蓄电池盒输送线4方向牵拉薄膜并通过上下两薄膜引导辊41之间的间隙，使薄膜逐渐包覆在铅酸蓄电池盒5上，与此同时薄膜切断刀42将薄膜切断，薄膜头夹紧装置1松开薄膜头；最后，铅酸蓄电池盒5完全通过上下两薄膜引导辊41之间间隙并包覆薄膜，在铅酸蓄电池盒输送线4上输送等待热封。

所述铅酸蓄电池盒推送机构3在推送平面30上方设有一推送气缸31，所述推送气缸连接推送板32，推送气缸31驱动推送板32推动铅酸蓄电池盒5向铅酸蓄电池盒输送线4推送。

另外，如图1和图2所示，所述薄膜头夹紧装置1包括竖直设置的基板12，所述基板12在上部正面左右两侧设有侧板，所述两侧板之间设有一根销轴102，所述销轴102上沿轴向铰接有至少一组夹子10，所述夹子10包括两块面对面设置的夹紧块101，两块夹紧块中部设有面对面突出的突出部，所述两块夹紧块101的突出部铰接在销轴102上，所述夹紧块101的头部在相对面上设有一夹紧凸条104，所述两块夹紧块之间设有复位弹簧103，所述复位弹簧103位于销轴与夹紧凸条两者之间，所述两块夹紧块尾部后方设有控制两块夹紧块的夹紧凸条104夹紧的顶块11，所述顶块11由气缸13驱动。所述夹紧凸条104的横截面为圆弧形。所述两块夹紧块101尾部在相对面上设有呈张开状设置的开口斜面105。所述顶块头部设有截面呈等腰三角形状的顶头110。所述基板12正面侧平行设置一块边板14，所述夹子10设置在基板和边板之间，顶块尾部设有螺纹孔111，气缸的活塞杆头端与螺纹孔螺纹连接。