[实用新型]电加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种电加热装置。

背景技术

目前，现有的电加热装置中，铸铁发热盘内有三组发热丝，多个温控器贴合在发热盘上，由其安装位置限制，一温控器仅能与一组或两组发热丝串联，用于检测发热盘上的温度，并根据该温度控制发热丝启停，该结构中，温控器只能控制一组或两组发热丝，对于发热盘上设置多组发热丝的方案，相应地，温控器的数量也随之增加，这增加了产品的成本，此外，在过温情况下，由于温控器之间存在差异性，故而存在不能完全中断发热盘工作的情况，这降低了产品的温控准确性；且由于发热丝工作时，其发热盘温度一般可达到400℃以上，而温控器长期在高温环境下工作易加速其老化，从而导致温控器寿命缩短；相应地，为了满足产品的使用需求，需采购耐高温温控器，这增加了产品的成本，不利于产品的市场竞争力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种寿命长，且成本低的电加热装置。

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种电加热装置，包括：壳体，具有安装腔；发热盘组件，与所述壳体的顶板连接，且所述发热盘组件与所述电加热装置的电源串联连接；和温控器，安装在所述安装腔内，且所述温控器接入所述发热盘组件的电源电路，用于感知所述安装腔内的温度，并根据所述温度控制所述电源电路的通断。

本实用新型提供的电加热装置，将温控器安装在壳体的安装腔内，并接入发热盘组件的电源电路，通过温控器感知安装腔内的温度来控制发热盘组件的电源电路的通断，以实现产品的温控功能，在此基础上，由于安装腔内的温度远低于发热盘组件中发热盘上的温度，相对于温控器贴合在发热盘的上方案而言，本方案降低了温控器的使用环境温度，这一方面避免因温控器长时间在高温环境下工作而加速其老化的情况出现，即相对延长了温控器的使用寿命，另一方面，对温控器的材料耐温要求降低，从而降低了产品成本，提高了产品的市场竞争力。

具体而言，现有的电加热装置，温控器贴合在发热盘上，由于发热盘工作温度高于400℃，这加速了温控器的老化，从而缩短了温控器的寿命，且该方案对温控器的耐温性要求高，从而增加了产品成本；而本实用新型提供的电加热装置，温控器安装在壳体的安装腔内，并不与发热盘接触，将温控器接入发热盘组件的电源电路，通过温控器感知安装腔内的温度来控制发热盘组件的电源电路的通断，以实现产品的温控功能，由于安装腔内的温度远低于发热盘组件中发热盘上的温度，且这延缓了温控器的老化，从而延长了其寿命，且该方案降低了对温控器的耐温性要求，从而降低了产品成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电加热装置还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述发热盘组件包括：发热盘，与所述电源串联连接，且所述发热盘上设置有固定架；安装座，所述安装座的上端与所述壳体的顶板相连，并与所述顶板围成容纳腔，所述发热盘位于所述容纳腔内，且所述固定架与所述安装座相连接；和隔热件，设置在所述安装座与所述发热盘之间；其中，所述顶板上设置有与所述容纳腔连通的通孔，所述发热盘的上端伸入所述通孔内。

在本方案中，设置安装座与壳体的顶板围成容纳腔，通过将发热盘安装在容纳腔内，以降低发热盘向安装腔内传递的热量，这一方面减少了发热盘上的能量损失，保证了产品的加热效率，另一方面延缓了安装腔内的温控器及其他电器元件的老化，保证了产品的使用可靠性；此外，在安装座与发热盘之间装有隔热件，以进一步降低发热盘传递到安装腔内的热量，从而进一步降了温控器的工作环境温度，以延长其使用寿命；在此基础上，应进一步下调温控器的预设温度与安装腔内的温度相对应，本方案中温控器的预设温度与温控器进行动作时，温控器所处环境温度相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述温控器安装在所述壳体上。

将温控器安装在壳体上，这一方面便于温控器的固定安装，且能够尽可能地削弱温控器与发热盘之间热传导方式的传热过程，从而降低温控器上的温度，另一方面，由于壳体的面积相对较大，针对产品在正常使用和产品在非正常使用两种情况，可在壳体上选择该两种情况下温度曲线变化最大的点作为温控器的安装位置，并将温控器安装在该安装位置上，以使温控器能够准确地感知安装腔内的温度，从而保证了产品温控功能的控制精准度；当然，本方案中还可通过设定温控器的预设温度，并根据发热盘工作过程中壳体的发热情况来设定温控器的安装位置，通过温控器感知壳体温度执行其控制动作。

根据本实用新型的一个实施例，进一步地，所述温控器安装在所述壳体的底板上，且所述温控器的预设温度不超过250℃。