[实用新型]一种高性能纤维复合材料制成的防爆罐盖罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆罐盖罩，更具体地，涉及一种高性能纤维复合材料制成的防爆罐盖罩。

背景技术

现有技术的防爆罐盖罩大多数是有金属材料或者合金材料制成，其结构厚重，造成防爆滚整体重量大，不易于搬运。因此一种抗冲击性能好且同等性能条件下重量低的防爆罐盖罩就显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种高性能纤维复合材料制成的防爆罐盖罩，其除了具有抗冲击性能好外，还具有同等性能条件下重量低的有益效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种高性能纤维复合材料制成的防爆罐盖罩，包括：

无纬布，所述无纬布由两到六层单向纤维预浸料通过不同角度复合铺设而成；

盖板，所述盖板由至少十层所述无纬布依次层叠铺设而成；

裙部，所述裙部为所述盖板的边缘向下弯折而成，所述裙部在所述盖板的外周上一体地结合该盖板并且从该盖板的外周向下延伸；以及

若干个搭扣，所述搭扣周向且均匀地设置在所述裙部的下边缘；

其中，所述相邻两层单向纤维预浸料之间成60°～90°夹角。

优选的是，所述单向纤维预浸料所用的纤维可以是芳纶纤维或是超高分子量聚乙烯纤维中的一种。

优选的是，所述单向纤维预浸料的厚度为0.20～0.35mm。

优选的是，所述单向纤维预浸料的厚度为0.40～0.0.55mm。

优选的是，所述单向纤维预浸料的厚度为0.60～0.0.75mm。

优选的是，所述单向纤维预浸料的厚度为0.80～0.95mm。

优选的是，还包括防水层，所述防水层贴附于多层依次层叠铺设的所述无纬布表面。

本实用新型与现有技术相比，其除了具有抗冲击性能好外，还具有同等性能条件下重量低的有益效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的高性能纤维复合材料制成的防爆罐盖罩的展开图；

图2是根据本实用新型的一实施例的高性能纤维复合材料制成的防爆罐盖罩的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参见图1，本实用新型的高性能纤维复合材料制成的防爆罐盖罩100包括：无纬布110、盖板111和裙部112。其中，无纬布110由两到六层单向纤维预浸料通过不同角度复合铺设而成；所述盖板111由至少十层无纬布依次层叠铺设而成；所述裙部112为所述盖板111的边缘向下弯折而成，所述裙部112在所述盖板111的外周上一体地结合该盖板111并且从该盖板111的外周向下延伸；所述裙部112的下边缘周向且均匀设置有若干个搭扣。作为一实施方式，无纬布110由四层单向纤维预浸料以相邻两层单向纤维预浸料之间成60°角复合铺设而成，盖板111由十层无纬布110一次层叠铺设而成，所述裙部112由盖板111靠近边缘一圈八等份切口之后向下弯折而成，参见图2，阴影部分为玩着后的重叠部分，搭扣设置为六个。

作为一实施方式，所述单向纤维预浸料所用的纤维可以是芳纶纤维。作为另一实施方式，所述单向纤维预浸料所用的纤维可以是超高分子量聚乙烯纤维中的。

作为一实施方式，单向纤维预浸料的厚度为0.25mm；作为一实施方式，单向纤维预浸料的厚度为0.50mm；作为一实施方式，单向纤维预浸料的厚度为0.70mm；作为一实施方式，单向纤维预浸料的厚度为0.85mm。

作为一实施方式，还设有防水层，所述防水层贴附于多层依次层叠铺设的所述无纬布110表面。

工作原理：将待拆爆炸物放入防爆罐后迅速盖上防爆罐盖罩100，将防爆盖罩100的裙部112下边缘的六个搭扣用绳索与防爆罐主体相连即可。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型，其除了具有抗冲击性能好外，还具有同等性能条件下重量低的有益效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。