[实用新型]一种褐煤流态化干燥炭化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于褐煤提质加工技术领域，特别涉及褐煤非蒸发脱水提质的设备，具体说是一种采用褐煤进行流态化干燥和炭化的装置。

背景技术

褐煤是煤化程度较低的煤种，其煤化程度介于泥炭和烟煤之间。褐煤含水量高，在空气中易风化；含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氢含量变化大：挥发分一般在45％～55％。由于褐煤水分高、热值低、易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用。此外，褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10％以下，褐煤作为原料转化利用也受到限制。褐煤若不经过提质加工，将难以满足用户的质量要求，褐煤提质加工成为褐煤高效开发利用的关键。这里所说的褐煤提质，是指褐煤在脱水、成型和热分解过程中，煤的组成和结构发生变化，转化成具有近似烟煤性质的提质煤。褐煤脱水提质加工后.水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工使用。

近年来.随着国内煤炭价格大幅上涨，价格相对低廉的褐煤资源引起能源化工行业的重视。一批新建煤化工项目纷纷改用褐煤作为原料，开发出了多种褐煤提质加工技术。国内外褐煤提质加工技术归纳起来大体可分为非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类。

1、非蒸发脱水提质技术：

非蒸发脱水提质技术是将褐煤与高温高压蒸汽(或高温热油)直接接触，使水分脱出，从而使褐煤收缩变得更加致密，疏水性增强。非蒸发脱水提质方法热效率及其安全性都比较高。

2、成型提质技术：

成型提质技术是将褐煤加工成型煤，然后用于工业和民用。褐煤在成型过程中，经过高压或剪切物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏，因而从本质上改变了煤样的煤阶，煤化度也随之提高。

3、热解提质技术：

褐煤热解始于20世纪初，其目的是制取石蜡油和固体无烟燃料。上世纪70年代石油危机，人们重视廉价的褐煤资源的开发利用，对褐煤热解工艺进行了研究，开发了一些新工艺。典型的褐煤热解工艺包括：德国的L—R工艺，澳大利亚的流化床快速热解工艺等。

目前，国内褐煤提质加工技术还处在起步阶段，在褐煤非蒸发脱水提质方面，只有少数科研单位进行过基础研究，尚无成熟的生产设备，

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺点，提供一种褐煤流态化干燥炭化装置，解决目前褐煤提质加工工艺，尚无能耗小、污染少、产量高、制造成本低的生产设备的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种褐煤流态化干燥炭化装置，包括：干燥炉和炭化炉，其特征在于：所述炭化炉是一种多槽炭化炉，所述干燥炉下部为等压风箱，等压风箱上方设置干燥炉布风板，干燥炉布风板上设有干燥窄缝风帽，等压风箱的底部通过调节闸阀与汽水換热噐连接，汽水換热噐与高温煤气分配器连接，高温煤气分配器与灰融聚燃烧器连接，干燥炉与螺旋给煤机相接；所述多槽炭化炉与干燥炉连通，多槽炭化炉内设有Ⅰ～Ⅳ号槽式炉膛，相邻炉膛之间用多槽炉膛隔板分隔，Ⅰ～Ⅳ号槽式炉膛下部设置多槽布风板，多槽布风板上设有炭化窄缝风帽，多槽布风板下方与Ⅰ～Ⅳ号槽式炉膛对应设置Ⅰ～Ⅳ号多槽等压风箱，Ⅰ～Ⅳ号多槽等压风箱通过Ⅰ～Ⅳ号炭化炉调节阀门对应与Ⅰ～Ⅳ号多槽烟气空气换热器连接，Ⅰ～Ⅳ号多槽烟气空气换热器对应与Ⅰ～Ⅳ号多槽汽水换热器连通，Ⅰ～Ⅳ号多槽汽水换热器与高温煤气分配器连通，多槽炭化炉与重力冷却机相接。

进一步，所述干燥炉产生的干燥炉烟气，经烟气冷凝器与Ⅱ号引射泵连通，Ⅱ号引射泵与汽水换热器连通，同时，干燥炉烟气经水浴除尘器、引风机与烟囱连通。

进一步，所述多槽炭化炉产生的炭化炉高温烟气经焦油处理系统与Ⅰ号引射泵连通，Ⅰ号引射泵与灰融聚燃烧器和Ⅱ号高压风机连接。

进一步，所述Ⅰ～Ⅳ号多槽汽水换热器和重力冷却机以及汽水换热器，分别通过水泵与软水处理系统的冷水相通，经热交换后形成的热水与热管汽水换热器和Ⅰ号高压风机相通。

进一步，所述多槽烟气空气换热器与热管汽水换热器和Ⅰ号高压风机连接，多槽烟气空气换热器形成的高压热空气，经高温空气进风室与Ⅱ号引射泵连接，Ⅱ号引射泵与汽水换热器连接。

进一步，所述灰融聚燃烧器下方设有液态渣的渣池。

进一步，所述冷凝器底部的带灰冷凝水与沉淀池相接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、能耗小、污染物排放少：