[实用新型]管材缩口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及管材缩口装置。

背景技术

金属管件作为骨架应用在帐篷、藤椅、沙发等领域较为广泛，不同管径的管材进行插接配合时，为保证配合的紧密，加工时需要对管口处进行缩口操作，管口的缩口是在缩口机上进行加工，现有的缩口机需要人工将管材固定在夹具上，紧固夹具需要花费较多时间，同样加工完成后松开夹具也耗费时间，影响日常的生产效率。

发明内容

本实用新型克服现有缺陷，提供管材缩口装置，结构合理，定位可靠且省时省力，大大提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

管材缩口装置，包括床身，床身的一端设有由第一油缸驱动的缩口模，所述床身的另一端设有限位装置，所述限位装置包括固定架以及设在固定架上的限位块，所述限位装置和缩口模之间设有工件台，所述工件台包括底座和支架，底座上固定有定夹块，定夹块的上方设有动夹块，所述动夹块由固定在支架上的第二油缸驱动，所述动夹块的下面、定夹块的上面开设有相对应的半圆弧凹槽。

本实用新型进一步的改进方案是，所述限位块面向缩口模的侧面为圆形的竖直平面。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述限位块连接在设有螺纹的调节杆上，所述调节杆与固定架顶部设有的螺纹孔配合连接。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述动夹块、定夹块贴合后形成的圆形空腔的直径与工件外圆直径相同。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述第二油缸倒置在支架上，第二油缸活塞杆的自由端与所述动夹块固定连接。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述半圆弧凹槽的轴线与缩口模模腔的轴线位于同一直线且经过限位块的中心点。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，使用时将工件放置在定夹块的凹槽内且使其一端顶住限位块，然后第二油缸下行夹紧工件、第一油缸前移，将管材未定位端顶入缩口模中进行缩口，缩口完成后油缸回位便可直接取出工件，整个过程不需借助复杂的定位夹具，节省了大量时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为动、定夹块与工件的配合结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的管材缩口装置，包括床身1，床身1的一端设有由第一油缸2驱动的缩口模3，床身1的另一端设有限位装置4，限位装置4包括固定架41以及设在固定架41上的限位块42，限位块42面向缩口模3的侧面为圆形的竖直平面，使用时将工件的端面抵住该平面即可，另外，限位块42连接在设有螺纹的调节杆43上，调节杆43与固定架41顶部设有的螺纹孔配合连接，限位块42的位置可调，适用于不同长度工件的加工。

本实施例中，限位装置4和缩口模3之间设有工件台5，工件台5包括底座51和支架52，底座51上固定有定夹块6，定夹块6的上方设有动夹块61，动夹块61由固定在支架52上的第二油缸21驱动，动夹块61的上面、定夹块6的下面开设有相对应的半圆弧凹槽7，该动夹块61、定夹块6贴合后形成的圆形空腔的直径与工件8外圆直径相同，工件卡在空腔内定位可靠。第二油缸21倒置在支架52上，第二油缸21活塞杆的自由端与动夹块61固定连接，能够驱动动夹块61上下移动。半圆弧凹槽7的轴线与缩口模3模腔的轴线位于同一直线且经过限位块42的中心点，保证定位水平。