[实用新型]一种种子包衣机双气缸自动排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动排料装置，尤其是涉及一种种子包衣机双气缸自动排料装置。

背景技术

目前，种子包衣机的排料装置采用的是单推拉结构，存在推拉不平稳，门开度较小，种子有从夹角跑出的现象。

CN104355012A公开了一种包衣机的排料机构，包括沉淀室和集料室，沉淀室设置在集料室的下料通道上，本发明还包括重力杆和重锤，下料通道两侧分别设有垂直方向的滑道，两个重力杆的一端分别穿过两个滑道通过销轴与沉淀室的外壁接触，两个重力杆的另一端分别通过滚动轴承与集料室的内壁连接，两个重力杆上分别设有重锤。该排料机构结构复杂，且存在滞留死角，排料不彻底。

CN203410693U公开了一种排料装置，包括排料门，所述排料门通过门轴连接有第一铰链，由所述第一铰链带动其以所述门轴为中心旋转；所述第一铰链通过第一铰链轴连接有第二铰链；所述第二铰链通过第二铰链轴连接有第三铰链；所述第三铰链通过第四铰链轴与气缸杆铰接；所述气缸杆与气缸连接，并沿所述气缸水平方向做往复运动。该排料装置结构复杂，气缸对排料门的推拉作用力不均衡，容易卡扣种子。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，排料速度快，且不滞留种子的一种种子包衣机双气缸自动排料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种种子包衣机双气缸自动排料装置，包括弧形排料门、排料门卡接板、伸缩杆、气缸、固定板和固定架；所述弧形排料门的两端通过排料门卡接板与伸缩杆连接；所述伸缩杆与气缸活动连接，并由气缸驱动其前后伸缩移动；所述气缸靠近伸缩杆那端通过固定板固定；所述气缸的末端固定在固定架上。

所述固定架和固定板上设有螺杆固定安装用的通孔。

所述固定架和固定板通过螺杆与包衣机药锅的侧壁上。

所述弧形排料门的弧度与包衣机药锅的弧度一致。

所述伸缩杆之间的安装间距为0.1~0.4m。

本实用新型一种种子包衣机双气缸自动排料装置的工作原理及使用方法是：弧形排料门的两端均连接有伸缩杆，伸缩杆由气缸驱动并前后伸缩，进而带动弧形排料门的前后移动，进而实现排料口的打开与闭合；即，伸缩杆往前伸长时，弧形排料门往前移动，直到与药锅上开设的排料口的侧壁接触为止，排料斗出口闭合；伸缩杆往后收缩时，弧形排料门往后移动，排料斗出口打开。

该双气缸自动排料装置通过在弧形排料门的左右两端设有由气缸驱动的伸缩杆，可以避免传统单推拉杆在推拉排料门时的受力不均而导致推拉不平稳的现象，且对排料门开启闭合的控制力度大，可以避免药锅内的种子在弧形排料门未打开的情况下从夹角跑出等现象；弧形排料门的左右两端的双气缸控制伸缩杆的伸缩，使弧形排料门的开启幅度大，排料速度快，且无滞留死角。

当伸缩杆之间的间距小于0.1m，不利于种子快速排出。当伸缩杆之间的间距大于0.4m，种子排出口行程已大于种子甩出空间，浪费空间。因此，伸缩杆之间的间距为0.1~0.4m。

本实用新型一种种子包衣机双气缸自动排料装置的有益效果：结构简单，使用方便，弧形排料门的开启幅度大，排料彻底且速度快；弧形排料门关闭的控制力度强，可以避免药锅内的种子在弧形排料门未打开的情况下从夹角跑出等现象。

附图说明

图1—为本实用新型一种种子包衣机双气缸自动排料装置的主视图；

图2—为本实用新型一种种子包衣机双气缸自动排料装置的侧视图；

图3—为实施例1中一种种子包衣机双气缸自动排料装置的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2，一种种子包衣机双气缸自动排料装置，包括弧形排料门1、排料门卡接板2、伸缩杆3、气缸5、固定板4和固定架6；所述弧形排料门1的两端通过排料门卡接板2与伸缩杆3连接；所述伸缩杆3与气缸5活动连接，并由气缸5驱动其前后伸缩移动；所述气缸5靠近伸缩杆3那端通过固定板4固定；所述气缸5的末端固定在固定架6上。

所述伸缩杆3的可伸缩长度为0.1m。

所述固定架6和固定板4上设有螺杆固定安装用的通孔7。

所述固定架6和固定板4通过螺杆与包衣机药锅8的侧壁上。

所述包衣机药锅8的侧壁上还设有用于观察弧形排料门1的观察窗9。

所述弧形排料门1的弧度与包衣机药锅8的弧度一致。

所述伸缩杆3之间的安装间距为0.2m。