[实用新型]复合板机自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板机自动卸料装置。   

背景技术

在岩棉复合板生产中，往往利用带锯切割机将生产的复合板按定尺寸进行切割，切割后的复合板直接由输送机输送，需要人工搬运下料，浪费人力资源，并存在安全隐患。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种将带锯切割机切割后的复合板码垛于木托盘上的复合板机自动卸料装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合板机自动卸料装置，包括：底盘、竖直安装于底盘上的立支架、滑动安装于立支架上的滑座、水平固定于滑座上的水平支架以及设置于水平支架上用于将复合板料从水平支架上推落的推料装置，底盘上设置有用于驱动滑座上下运动的滑座驱动装置。

上述推料装置包括分别水平转动安装于水平支架前后两端的转轴Ⅰ、分别安装于转轴Ⅰ两端的链轮Ⅰ、设置于其中一转轴Ⅰ上的链轮Ⅱ、固定于滑座上的减速机Ⅰ以及连接于减速机Ⅰ输入端的电机Ⅰ，减速机Ⅰ的输出轴上安装有驱动链轮，驱动链轮与链轮Ⅱ之间通过链条Ⅱ传动连接，位于两个转轴Ⅰ同侧的两个链轮Ⅰ之间通过链条Ⅰ传动连接。

上述滑座驱动装置包括分别水平转动安装于立支架上端和下端的转轴Ⅱ、固定于转轴Ⅱ上的链轮Ⅳ、安装于底盘上的减速机Ⅱ、连接于减速机Ⅱ输入端的电机Ⅱ以及安装于电机Ⅱ输入轴上的链轮Ⅲ，立支架下端的转轴Ⅱ上设置有传动链轮，传动链轮与链轮Ⅲ通过链条Ⅲ传动连接，链条Ⅳ分别绕过两个链轮Ⅳ后其两端分别固定于滑座上。

为了提高强度，上述底盘与立支架之间连接固定有支撑梁。

为了方便移动，上述底盘下端四个边角处分别设置有万向轮。

为了防止超程运动造成设备损坏，上述立支架的上下两端分别安装有行程开关Ⅳ以及行程开关Ⅲ，滑座上设置有拨块Ⅱ，当滑座沿立支架滑动至最上端或最下端时，拨块Ⅱ分别触发行程开关Ⅳ或行程开关Ⅲ。

为了提高摩擦力，上述链条Ⅰ上端固定有皮带。

为了确保将复合板推落，上述链条Ⅰ上端竖直安装有推板。

为了防止超程运动造成设备损坏，上述水平支架前后两端分别安装有行程开关Ⅱ以及行程开关Ⅰ，链条Ⅰ上设置有拨块Ⅰ，当推板移动至最外侧端或最内侧端时，拨块Ⅰ分别触发行程开关Ⅱ或行程开关Ⅰ。

本实用新型的有益效果是：岩棉复合板生产线生产的复合板经带锯切割机切割后输送到水平支架上，推料装置动作将切割后的复合板向一侧推落到木托盘上。下一张复合板再次切割后进入到水平支架上，之后滑座驱动装置驱动滑座上升，推料装置再次动作将复合板推落至上一张复合板上，依次进行即可实现复合板的码垛，节省了人力，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A向结构示意图；

图3为图1中的B向结构示意图；

图中，1.底盘 2.立支架 3.滑座 4.水平支架 5.支撑梁 6.万向轮 7.链轮Ⅰ 8.链条Ⅰ 9.皮带 10.转轴Ⅰ 11.电机Ⅰ 12.减速机Ⅰ 13.链条Ⅱ 14.链轮Ⅱ 15.推板 16.电机Ⅱ 17.减速机Ⅱ 18.链条Ⅲ 19.行程开关Ⅰ 20.行程开关Ⅱ 21.行程开关Ⅲ 22.行程开关Ⅳ 23.拨块Ⅰ 24.拨块Ⅱ 25.链轮Ⅲ 26.转轴Ⅱ 27.链轮Ⅳ 28.链条Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种复合板机自动卸料装置，包括：底盘1、竖直安装于底盘1上的立支架2、滑动安装于立支架2上的滑座3、水平固定于滑座3上的水平支架4以及设置于水平支架4上用于将复合板料从水平支架4上推落的推料装置，底盘1上设置有用于驱动滑座3上下运动的滑座驱动装置。岩棉复合板生产线生产的复合板经带锯切割机切割后输送到水平支架4上，推料装置动作将切割后的复合板向一侧推落到木托盘上。下一张复合板再次切割后进入到水平支架4上，之后滑座驱动装置驱动滑座3上升，推料装置再次动作将复合板推落至上一张复合板上，依次进行即可实现复合板的码垛，节省了人力，提高了安全性。