[实用新型]常压气动三通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种常压气动三通阀。

背景技术

在脱硝反应装置中，由于气流中含有一定量的粉尘，脱硝反应器内的催化剂表面经常会出现积尘现象，影响催化剂的使用效率，需要清除催化剂的积尘，为此需要使用阀门进行切换。传统的脱硝反应装置使用的阀门为插板阀，该阀在使用过程中常常出现轨道漏气的现象，使得气压受损，且应用场合受限，清灰效果不好。为此业者急需一种阀门取代传统的插板阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封性能好的常压气动三通阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种常压气动三通阀，包括阀缸体、阀板、阀板连杆、气缸座、气缸；所述的气缸的缸体固定在气缸座上，气缸座固定在阀缸体上，气缸的活塞杆杆端通过阀板连杆与阀板固接，阀板活套套置在阀缸体内；所述的阀缸体上开设进气口、出气口和吹气口，其进气口与进气管连接，其出气口与反应器单体连接，其吹气口与喷吹阀管连接。

所述的阀缸体的为管状构件，其上端和下端敞开，在上端的敞开端口上安装一阀上盖，气缸活塞杆杆端与阀板连杆连接，阀板连杆自上而下穿过阀上盖后与滑接在阀缸体内的阀板连接，阀缸体的下端敞开端口为出气口，阀缸体的下端通过法兰盘与反应器单体固接，阀缸体的出气口与反应器单体内腔连通，在阀缸体的侧壁上分别开设进气口和吹气口。

所述的阀缸体内腔壁上、进气口的下方设有一圈锥形阶梯面；所述的阀板外缘呈倒锥形，阀板倒锥形外缘与阀缸体内腔壁上的锥形阶梯面配合。

采用上述方案后，由于本实用新型的阀缸体上开设进气口、出气口和吹气口，其进气口与进气管连接，其出气口与反应器单体连接，其吹气口喷吹阀管连接，其中进气口是常通，出气口和吹气口交替接通的场合，从而满足了清除脱硝反应装置中催化剂积尘的需求，而且本实用新型的阀板与阀缸体内腔壁采用锥面配合，密封性能好、结构简单。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的工作原理图；

图4是本实用新型不同工作状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种常压气动三通阀，包括阀缸体1、阀板2、阀板连杆3、气缸座4、气缸5、阀上盖6。

所述的气缸5的缸体固定在气缸座4上，气缸座4固定在阀缸体1上。

所述的阀缸体1的为管状构件，其上端和下端敞开，在上端的敞开端口11上安装一阀上盖6，气缸5活塞杆杆端与阀板连杆3连接，阀板连杆3自上而下穿过阀上盖6后与滑接在阀缸体1内的阀板2固定连接，阀缸体1的下端敞开端口12为出气口12，阀缸体1的下端通过法兰盘7与反应器单体10固接，阀缸体1的出气口12与反应器单体10内腔连通，在阀缸体1的侧壁上分别开设进气口13和喷吹口14，进气口13与进气管20连接，喷吹口14与喷吹阀管30连接，在喷吹阀管30另一端安装有喷吹阀。

所述的阀缸体1内腔壁上、进气口13的下方设有一圈锥形阶梯面15；所述的阀板2外缘呈倒锥形，阀板2倒锥形外缘与阀缸体1内腔壁上的锥形阶梯面15配合，使得下降的阀板2与阀缸体1内腔壁上的锥形阶梯面15紧密靠合。

如图3、图4所示，本实用新型的工作原理：

1、在线式启动脉冲除尘器：正常工作时，阀板2提起，废气从进气口13进入，由于喷吹口14安装了喷吹阀，气流不能从喷吹口流出。当清灰工作开始时，阀板2落下，高压气流从喷吹口14进入，此时的气流不能从进气口流出，达到清灰的目的。

2、脱硝反应装置：由于气流中含有一定量的粉尘，脱硝反应器内的催化剂表面经常会出现积尘现象，影响催化剂的使用效率，本实用新型通过气缸与阀杆连接，对阀的开关进行自动控制,可以直接清除催化剂的积尘，又不影响设备的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。