[实用新型]化成工艺液自控配液及供液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化成箔生产领域，具体地，涉及一种化成工艺液自控配液及供液系统。

背景技术

化成箔生产过程，属于卷绕式连续作业。各个工艺槽浓度、电导、PH均有严格控制标准和要求，生产线连续作业过程中，因为溶液蒸发、化成反应损耗等原因，需要连续补充各工艺槽相应溶液，确保工艺槽始终处于一个可控的范围，来确保产品的一致性。

目前化成生产线工艺槽均为手动加料，操作繁琐，过程控制不稳定，因补充不及或过量容易造成工艺参数变动过大，最终造成产品质量波动，甚至产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种化成工艺液自控配液及供液系统，以实现避免造成工艺参数变动过大的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种化成工艺液自控配液及供液系统，包括配液罐、储液罐和PLC控制器，所述配液罐上设置搅拌装置、第一循环及供液装置、电磁阀控制的补水装置和光电液位感应装置，所述PLC控制器的输出端分别与搅拌装置、第一循环装置和电磁阀控制的补水装置电连接，所述光电液位感应装置与PLC控制器的输入端电连接，所述储液罐上设置第二循环及供液装置，所述第二循环及供液装置与PLC控制器的输出端电连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机设置在配液罐的顶盖上，所述搅拌器装置在电机上，所述电机与PLC控制器的输出端电连接。

优选的，所述第一循环及供液装置包括第一循环泵、第一三通、第一循环电磁阀和第一供液电磁阀，所述第一三通的一端与配液罐的输入口连接，且第一三通与配液罐的输入口连接的管道上设置第一循环泵，第一三通的另外两端上分别设置第一循环电磁阀和第一供液电磁阀，所述第一循环电磁阀和第一供液电磁阀均与PLC控制器的输出端电连接，当第一循环电磁阀打开时，第一供液电磁阀关闭，在第一循环泵的转动下，驱动配液罐的液体自循环，当第一供液电磁阀打开时，第一循环电磁阀关闭，在第一循环泵的转动下，驱动配液罐对储液罐进行供液。

优选的，所述第二循环及供液装置包括第二循环泵、第二三通、第二循环电磁阀和第二供液电磁阀，所述第二三通的一端与配液罐的输入口连接，且第二三通与储液罐的输入口连接的管道上设置第二循环泵，第二三通的另外两端上分别设置第二循环电磁阀和第二供液电磁阀，所述第二循环电磁阀和第二供液电磁阀均与PLC控制器的输出端电连接，当第二循环电磁阀打开时，第二供液电磁阀关闭，在第二循环泵的转动下，驱动储液罐的液体自循环，当第二供液电磁阀打开时，第二循环电磁阀关闭，在第二循环泵的转动下，驱动储液罐对生产线进行供液。

优选的，所述光电液位感应装置包括连接管和红外传感器，所述红外传感器包括红外发射器和红外接收器，且红外发射器和红外接收器设置在连接管相对的两个管壁上，所述红外传感器为4个，4个红外传感器分别为上限位报警红外传感器、高限位红外传感器、低限位红外传感器和下限位报警红外传感器。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的技术方案，通过PLC控制器以及电磁阀，每组相近工艺液配备1个配液罐，1个储液罐，在配液罐上加装搅拌装置、循环装置、电磁阀控制的补水装置和光电液位感应装置，储液罐上加装循环装置，根据生产控制要求，按照加固体料，加水，搅拌，检测确认，供液顺序，实现自动配液，操作人员只参与加料和检测过程，并设置异常报警，低位互锁泵保护，从储液罐到生产线工艺槽（配液罐）用管道输送溶液，加装流量计控制进液量，储液罐由供液泵持续给生产线供液。从而在PLC控制器下实现自动供液，避免了因补充不及或过量容易造成工艺参数变动过大，最终造成产品质量波动，甚至产品不合格的问题。且解决了手工配液存在的操作繁琐，精度低，劳动强度大的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例所述的化成工艺液自控配液及供液系统中配液罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的配液罐光电液位感应装置的结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-配液罐；2-电磁阀控制的补水装置；3-搅拌器；4-第一循环泵；5-光电液位感应装置；6-红外发射器；7-红外接收器；8-第一循环电磁阀；9-第一供液电磁阀；10-第一三通；11-连接管。

具体实施方式