[实用新型]液压折叠式喷臂喷雾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾机，尤其是一种液压折叠式喷臂喷雾机。

背景技术

目前，现有技术的折叠式喷臂喷雾机由钢绳、绳轮控制两侧的喷臂的折叠与展开，由于结构与空间原因，绳轮半径比较小，两侧的喷臂折叠与展开时，时间差别较大，一侧的喷臂已经折叠或展开，而另一侧的喷臂刚开始动作，由杠杆原理可知，由于喷杆的偏重造成喷雾机架扭曲；另外，由于喷雾机的工作环境比较恶劣，钢绳、绳轮容易锈蚀，造成喷雾机的稳定性差，使用寿命短。因此，设计一种液压折叠式喷臂喷雾机，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压折叠式喷臂喷雾机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

液压折叠式喷臂喷雾机，由机架、中喷臂、驱动臂、次外喷臂、外喷臂、药箱、泵和调压阀组成，药箱固定在机架上，中喷臂固定在机架上，驱动臂、次外喷臂和外喷臂均为两个，分别设在机架的两侧，在中喷臂上铰接有连接装配体，在中喷臂的中部铰接有喷臂升降油缸，在连接装配体的外侧下端铰接有导向装置，驱动臂的内侧下端与导向装置铰接，驱动臂的内侧上端与喷臂提升油缸的活塞杆铰接，次外喷臂与驱动臂铰接，外喷臂与次外喷臂铰接，在中喷臂、驱动臂、次外喷臂和外喷臂上均固定有喷杆，在喷杆上有若干喷头，中喷臂上的喷杆与驱动臂上的喷杆之间用软管连接，驱动臂上的喷杆与次外喷臂上的喷杆之间用软管连接，次外喷臂上的喷杆与外喷臂上喷杆之间用软管连接，中喷臂上的喷杆通过泵和调压阀与药箱连通，在机架上铰接有喷臂升降油缸，喷臂升降油缸的活塞杆与中喷臂铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的驱动臂为直角梯形，次外喷臂为直角梯形，外喷臂直角三角形，驱动臂、次外喷臂、与外喷臂组合的整体为直角三角形。

作为本实用新型的一种优选方案，在驱动臂与次外喷臂之间设有展臂油缸。

作为本实用新型的一种优选方案，中喷臂的长度为3400mm、驱动臂的长度为2550mm、次外喷臂的长度为3500mm，外喷臂的长度为2850mm,即中喷臂、驱动臂、次外喷臂和外喷臂相加的总长度为21200mm。

作为本实用新型的一种优选方案，中喷臂上设有7个喷头，驱动臂上设有5个喷头，次外喷臂上设有7个喷头，外喷臂上设有6个喷头，喷头与喷头之间的距离为500mm。

作为本实用新型的一种优选方案，在次外喷臂与外喷臂之间设有折叠小油缸。

与现有技术相比，本发明由于采用液压缸代替了钢绳、绳轮，不但使其结构简单、紧凑，而且动作协调、安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的喷臂伸展状态的结构示意图的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的喷臂折叠状态的结构示意图；

图4是图1中件6的结构示意图；

图5是本实用新型的喷臂折叠状态的轴测图。

具体实施方式

如图所示，液压折叠式喷臂喷雾机，由机架10、中喷臂8、驱动臂3、次外喷臂2、外喷臂1、药箱9、泵14和调压阀15组成，药箱9固定在机架10上，中喷臂8固定在机架10上，驱动臂3、次外喷臂2和外喷臂1均为两个，分别设在机架10的两侧，在中喷臂8上铰接有连接装配体7，在中喷臂8的中部铰接有喷臂升降油缸17，在连接装配体7的外侧下端铰接有导向装置6，驱动臂3的内侧下端与导向装置6铰接，驱动臂3的内侧上端与喷臂平衡油缸5的活塞杆铰接，次外喷臂2与驱动臂3铰接，外喷臂1与次外喷臂2铰接，在中喷臂8、驱动臂3、次外喷臂2和外喷臂1上均固定有喷杆，在喷杆上有若干喷头11，中喷臂8上的喷杆与驱动臂3上的喷杆之间用软管连接，驱动臂3上的喷杆与次外喷臂2上的喷杆之间用软管连接，次外喷臂2上的喷杆与外喷臂1上喷杆之间用软管连接，中喷臂8上的喷杆通过泵14和调压阀15与药箱9连通，在机架10上铰接有喷臂升降油缸17，喷臂升降油缸17的活塞杆与中喷臂8铰接。

所述的驱动臂3为直角梯形，次外喷臂2为直角梯形，外喷臂1直角三角形，驱动臂3、次外喷臂2、与外喷臂1组合的整体为直角三角形。

在驱动臂3与次外喷臂2之间设有展臂油缸4。

中喷臂8的长度为3400mm、驱动臂3的长度为2550mm、次外喷臂2的长度为3500mm，外喷臂1的长度为2850mm,即中喷臂8、驱动臂3、次外喷臂2和外喷臂1相加的总长度为21200mm。

中喷臂8上设有7个喷头，驱动臂3上设有5个喷头，次外喷臂2上设有7个喷头，外喷臂1上设有6个喷头，喷头与喷头之间的距离为500mm。

在次外喷臂2与外喷臂1之间设有折叠小油缸12。