[实用新型]一种钢管清洗装置即时开关机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管清洗装置，尤其涉及一种钢管清洗装置即时开关机构。

背景技术

钢管在冷轧生产出来以后，会有一些杂质如污渍、杂质及油质等残留在钢管的内、外壁上，如果不清理掉这些杂质等，钢管的内外壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少了钢管的使用寿命，所以钢管内、外壁的清洗是必不可少的和非常重要的。目前，在对钢管内、外壁进行清洗的时候，通常都是在钢管的入口处采用普通直通的喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷清洁液。这种现有的钢管清洗方式，存在以下缺陷：

1、只能单独对准钢管外壁或者内壁进行清洗，清洗效率较低。2、清洗时一般是单独安装有开关阀，先打开开关阀，然后再对准钢管清洗，会损失一部分清洗液，导致浪费；如果先对准钢管再打开开关阀，则会造成操作不便。3、清洗时为恒定水速的水流进行清洗，清洗效果有限。

为了解决上述第二个问题，申请人考虑在装置内设置了能够实现清洗液即时开关控制功能的即时开关机构，以节约用于避免浪费。但该即时开关机构具体怎样设置，才具有结构简单，开关操作非常方便快捷的特点，使其能够非常有效地节省清洗液，避免浪费，成为有待考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，开关操作非常方便快捷，能够非常有效地节省清洗液，避免浪费的钢管清洗装置即时开关机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管清洗装置即时开关机构，其特征在于，所述即时开关机构包括喷头，所述喷头可沿轴向滑动地安装在一个喷头安装腔内，喷头安装腔前端设置有喷头限位挡块，喷头外周表面前部位置沿环向设置有喷头密封槽，喷头密封槽内安装有喷头密封圈形成动密封；还包括开关弹簧，开关弹簧位于和进液端连通的开关弹簧安装腔中且开关弹簧后端抵接在开关弹簧安装腔后端，开关弹簧前端连接有一个球状堵头并使得球状堵头前端抵接在喷头后端，所述喷头上出液口所在液体通道的进口位于喷头侧表面且能够在压缩开关弹簧后露出于开关弹簧安装腔内。

这样使用时，只需将待清洗钢管一端抵住喷头，施力使得喷头压缩开关弹簧向后移动即可使得喷头上出液口所在液体通道的进口露出导通，开关打开，喷嘴处喷出清洗液进行清洗，清洗完毕后，手持装置后退或者手持钢管前移即可使得喷头在开关弹簧作用下恢复向前将喷头上出液口所在液体通道的进口屏蔽堵住，开关关闭。故开关操作非常方便快捷，且能够非常有效地节省清洗液，避免浪费。

进一步地喷头密封槽和对应的喷头密封圈为两组以提高密封效果。

进一步地所述开关弹簧为螺旋弹簧，所述球状堵头套接固定在开关弹簧前端内部，球状堵头前端抵接在喷头后端一个匹配的弧形槽内。这样结构简单，方便安装且施力传动稳定可靠。

综上所述，本实用新型具有结构简单，开关操作非常方便快捷，能够非常有效地节省清洗液，避免浪费等优点。

附图说明

图1是一种采用了本实用新型结构的钢管清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的钢管清洗装置及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种钢管清洗装置，包括主管体1，主管体1后端为进液端2，主管体1前端安装有同轴心线的喷头3，喷头3前端设置有能够和进液端连通的出液口形成喷嘴，其中，所述出液口包括内壁清洗出液口4和外壁清洗出液口5；所述主管体1内还设置有即时开关机构和脉冲式压射机构。

其中，所述喷头3前端中部同轴设置有向前凸起且小直径端向前的锥台体，喷头前端周边位置同轴设置有一圈向前延伸至锥台体外周的环形套体，所述锥台体和环形套体之间相夹形成有一圈供待清洗钢管6插入并能够定位到锥台体上的定位凹槽，所述锥台体沿垂直于轴心线方向的截面圆中，和待清洗钢管内径相同的截面圆所在平面和定位凹槽相截形成的圆环外径大于待清洗钢管外径；所述锥台体前端中部形成内壁清洗出液口4，所述定位凹槽槽底处形成一圈外壁清洗出液口5。

这样，使用时，待清洗钢管一端插入到定位凹槽内定位，靠内壁清洗出液口出液实现对钢管内壁的清洗，同时外壁清洗出液口出液实现对钢管外壁的清洗。故不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且结构简单巧妙，方便钢管和喷头定位后清洗，提高操作简便性和清洗可靠性。