[实用新型]一种用于涂料生产的恒温分散釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分散釜，属于涂料生产设备领域，具体涉及一种用于涂料生产的恒温分散釜。

背景技术

传统涂料生产工艺从本质上讲涂料的生产过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎分散在树脂溶液或乳液中，使之形成均匀微细的悬浮分散体。

但是，现有技术中的分散釜搅拌效果不太理想，使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量。并且传统生产过程中粉料投料方式还会产生粉料挂壁、液体回流、清洗难度大、粉体污染作业环境恶劣等因素导致生产过程中粉料消耗大、生产效率低以及产生可吸入粉尘污染对身体造成伤害等问题。

并且，现有的分散釜没有温度调节装置，因而在反应进行时，反应温度是不断变化的，不能根据需要为物料的化学反应提供最佳的恒温温度，因而生产效率低下，并且生产出的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题；提供了一种用于涂料生产的恒温分散釜。该分散釜设计合理，结构简单，能够准确控制反应釜内温度，使物料反应温度平稳，合成反应均匀，提高了反应效果。并且釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗，能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于涂料生产的恒温分散釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料口，底部设置有排污口；所述釜体上分别安装有分散装置、搅拌装置、乳化装置，并且所述乳化装置的下方设置有粉体管，在所述釜体内壁上设有加热装置，所述加热装置内设置有与温控调节阀连通的加热套管，所述温控调节阀与温度控制器连接，所述温度控制器和位于釜体内部的温度传感器相连。

优化的，上述的一种用于涂料生产的恒温分散釜，所述加热装置设有多个，所述多个加热装置内的加热套管分别通过温控调节阀与电源连通。

优化的，上述的一种用于涂料生产的恒温分散釜，所述釜体与加压装置相连。

优化的，上述的一种用于涂料生产的恒温分散釜，所述分散装置包括：安装于所述釜体顶部的分散电机，与分散电机相连的分散轴，安装于所述分散轴上的分散叶片。

优化的，上述的一种用于涂料生产的恒温分散釜，所述搅拌装置包括：安装于所述釜体顶部的搅拌电机，与搅拌电机相连的搅拌轴，安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，并且所述搅拌叶片为波浪形。

优化的，上述的一种用于涂料生产的恒温分散釜，所述乳化装置包括：安装于所述釜体顶部的乳化电机，一端与乳化电机相连并且安装有乳化浆的乳化轴，该乳化轴的另一端通过轴承座固定在一安装座上。

因此，本实用新型具有如下优点：1、设计合理，结构简单，能够准确控制反应釜内温度，使物料反应温度平稳，合成反应均匀，提高了反应效果；2、釜内粉体管长度短，不仅可减少粉体管道内的残留物料，还便于清洗，能有效减少粉尘飘散，保障员工人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，釜体1、进料口2、排污口3、分散装置4、搅拌装置5、乳化装置6、粉体管7、软管8、加热装置、温控调节阀10、温度控制器11、温度传感器12、粉碎电机401、粉碎轴402、粉碎叶片403、搅拌电机501，、搅拌轴502、搅拌叶片503、乳化电机601、的乳化轴602、乳化浆603、安装座604。

实施例：

如图1所示，一种用于涂料生产的恒温分散釜，包括与抽真空装置相连的釜体1，釜体1的顶部设置有进料口2，底部设置有排污口3；釜体1上分别安装有分散装置4、搅拌装置5、乳化装置6，并且乳化装置6的下方设置有粉体管7。

分散装置4包括：安装于釜体1顶部的分散电机401，与分散电机401相连的分散轴402，安装于分散轴402上的分散叶片403。

搅拌装置5包括：安装于釜体1顶部的搅拌电机501，与搅拌电机501相连的搅拌轴502，安装于搅拌轴502上的搅拌叶片503，该搅拌叶片503为波浪形。

乳化装置6包括：安装于釜体1顶部的乳化电机601，一端与乳化电机601相连并且安装有乳化浆603的乳化轴602，该乳化轴602的另一端通过轴承座固定在一安装座604上。