[实用新型]一种汽车座椅头枕双向卧式装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的专用装配工装，特别涉及一种汽车座椅头枕双向卧式装配装置，该装置主要针对汽车座椅头枕支撑骨架的支撑塑料件、金属头枕杆以及连接销钉的装配。

背景技术

自动装配工装已经应用到多种汽车零部件的加工领域，但是到目前为止汽车座椅头枕支撑骨架的安装都是工人手工利用一些简单的工具进行装配的，或者是单向动作工装进行装配，生产效率低，工人的劳动强度高，成本居高不下。而汽车座椅头枕一般是由一个支撑塑料件，2根支撑头枕杆，以及2根连接销钉装配而成，采用人工进行装配，经常会由于操作人员疏忽，造成连接销钉漏装，因而产生质量缺陷。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种汽车座椅头枕双向卧式装配装置，该装配装置结构简单、装配效率高，且可以有效防止销钉漏装，提高了操作人员的舒适度。

本实用新型提供的技术方案：所述一种汽车座椅头枕双向卧式装配装置，包括工作台、装配台和用于放置头枕支撑塑料件的第一、第二胎模，第一、第二胎模对称设置在工作台上，在工作台位于两胎模之间的位置横向设有滑轨，装配台通过滑块嵌入滑轨中，并在水平动作气缸的控制下沿着滑轨水平移动；在装配台的台面上并排设有左、右头枕杆固定块，在每个枕杆固定块上以装配台的纵向中轴线为中线对称开设有第一、第二头枕杆卡槽，在左、右头枕杆固定块的每个头枕杆卡槽处对应设有头枕杆锁紧气缸，并通过头枕杆锁紧气缸将置于头枕杆卡槽内的头枕杆锁紧；在每个胎模的下方对应左、右头枕杆与头枕支撑塑料件连接的位置设有销钉定位块和竖直动作气缸，每个销钉定位块嵌设在工作台上，其中间设置的销钉穿孔正对胎模上的销钉插入孔，四个竖直动作气缸置于工作台下方，每个竖直动作气缸的活塞端正对对应的销钉定位块，并在气缸工作状态下将销钉通过销钉定位块的销钉穿孔插入胎模内将头枕支撑塑料件与对应侧的头枕杆固定连接。

本实用新型进一步的技术方案：所述装配装置还包括PLC控制器和设置在每个销钉定位块的销钉穿孔内的位置传感器，所述四个位置传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别与水平动作气缸、四个竖直动作气缸和四个头枕杆锁紧气缸的控制端连接，在工作台的台面上还设有多个气缸控制按钮，多个气缸控制按钮的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。

本实用新型较优的技术方案：所述装配台是由台面和支撑架组成，在工作台位于两胎模之间的位置开设有与滑轨平行的长条状滑孔，且长条状滑孔与滑轨长度相等，所述滑轨有两根，对称设置在长条状滑孔的两侧；装配台通过支撑架嵌入滑孔内，其台面置于工作台上，且在台面的底部对应设有两个滑块，台面通过两滑块对应嵌入两个滑轨内；水平动作气缸置于工作台的台面下方，其活塞杆与装配台的支撑架连接，并在水平动作气缸的作用下，装配台的台面和支撑架分别沿着滑轨和滑孔水平移动将头枕杆插入对应的头枕支撑塑料件内。

本实用新型进一步的技术方案：所述四个头枕杆锁紧气缸固定在装配台的台面上，并分别置于左、右头枕杆固定块的每个头枕杆卡槽侧面，在每个锁紧气缸的端部均设有仿形凸台，并与头枕杆的卡槽配合，每个头枕杆锁紧气缸的活塞杆通过对应的凸台伸入头枕杆卡槽内，并将置于头枕杆卡槽内的头枕杆锁紧。

本实用新型进一步的技术方案：所述工作台是由台面与支撑架组成，所述水平动作气缸、四个竖直动作气缸和PLC控制器均设置在工作台的台面下方。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设有两个胎模，采用双向装配的方式，较现有的单向装配工装效率更高；

2.本实用新型设有传感器，可以有效防止销钉漏装；

3.本实用新型采用卧式工作台更符合人机工程学，操作人员舒适度有所提升。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1—工作台，2—装配台，2-1—台面，2-2—支撑架，3—滑轨，4、5—第一、第二胎模，6、7—左、右头枕杆固定块，8、9—第一、第二头枕杆卡槽，10—头枕杆锁紧气缸，11—头枕杆，12—头枕支撑塑料件，13—水平动作气缸，14—销钉定位块，14-1—销钉穿孔，15—竖直动作气缸，16—销钉，17—位置传感器，18—PLC控制器，19—气缸控制按钮，20—长条状滑孔，21—滑块。

具体实施方式