[实用新型]具有提料叶片的沥青再生滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种具有提料叶片的沥青再生滚筒。

背景技术

沥青混凝土再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站之搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优质的沥青混凝土。

沥青混凝土再生设备主要包括输送系统、干燥系统、存储系统和计量系统等，再生骨料通过干燥滚筒的进料端座进入滚筒到出料端座出来，滚筒里面叶片结构设计十分关键，直接影响滚筒的生产能力和出料温度。现有技术中，提料区的结构设计对热能的交换有着极大的影响，原本的提料叶片，不管是链式结构还是爪式结构，所能持有的料量有限，以致形成的料帘不好，这样使得料与热风的热能交换不充分，尾气温度高，尾气带走的热量多，能效利用率低，而且叶片如果是纯板式的会造成粘料严重。

为解决上述问题，本案申请人实用新型了一种可自清洁的再生沥青干燥滚筒及自清洁方法(申请公布号为CN104452532A)，可自清洁的再生沥青干燥滚筒，包括可转动的滚筒和多片提料叶片，其特征在于：还包括固定于滚筒内壁上的叶片支撑座，所述杨料叶片安装于叶片支撑座上并与叶片支撑座连接形成旋转副，所述提料叶片可随滚筒的旋转在叶片支撑座上翻转一定角度并与滚筒内壁碰撞。该种可自清洁的再生沥青干燥滚筒及自清洁方法解决了现有技术中再生沥青料长时间粘在叶片上，需要人工定时清理的问题，保证生产的连续性，提高生产效率和搅拌质量，但还有待进一步的改进。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种解决了原本再生料加热后易粘料不好清理，原有链式结构或爪式叶片提料量有限，形成的料帘所能交换的热能少的沥青再生滚筒及烘干方法。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：具有提料叶片的沥青再生滚筒，包括滚筒和提料叶片，其特征在于：所述提料叶片包括固定于滚筒内壁上的曲面提料叶片组和对应设置于曲面提料叶片组上的旋转叶片组，该曲面提料叶片组包括多片沿滚筒轴向布置的曲面提料叶片，该旋转叶片组可旋转的设置于相邻曲面提料叶片的缝隙间，所述旋转叶片组随滚筒的转动在相邻曲面提料叶片的缝隙间翻转。

优化的，还包括销轴连接件，所述旋转叶片组通过销轴连接件安装于曲面提料叶片组上。

优化的，销轴连接件包括固定于曲面提料叶片组首尾两端叶片上的轴套和两端插入轴套中的连接轴，所述旋转叶片组的旋转叶片固定于连接轴上。

优化的，曲面提料叶片组还包括一固定该组所有曲面提料叶片的连接板，该连接板固定于滚筒内壁上。

优化的，曲面提料叶片上形成有至少两道折弯。

优化的，曲面提料叶片与滚筒内壁形成45-90度的折弯角。

优化的，旋转叶片与曲面提料叶片结构相同、尺寸略小。

优化的，提料叶片绕滚筒内壁均匀布置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的具有提料叶片的沥青再生滚筒，滚筒内的提料叶片能够提起更大料量并形成良好的料帘，其旋转叶片在滚筒运动过程中可以自翻转，使得曲面提料叶片上的粘料得到自清理，该提料叶片明显提高了滚筒热交换能力、保证了再生料加热后的质量、降低尾气温度和生产成本。

附图说明

图1为具有提料叶片的沥青再生滚筒提料叶片的结构示意图。

图2为具有提料叶片的沥青再生滚筒的截面图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图2所示，具有提料叶片的沥青再生滚筒，包括滚筒1、提料叶片2、销轴连接件3。

提料叶片2包括曲面提料叶片组21和旋转叶片组22；

曲面提料叶片组21包括多个曲面提料叶片211和一个连接板212，该曲面提料叶片211上形成有至少两道折弯使曲面提料叶片与滚筒内壁形成45-90度的折弯角，多个曲面提料叶片211等距离的固定于连接板212上，连接板212固定于滚筒1内壁上使多个曲面提料叶片沿滚筒1轴向布置；

旋转叶片组22包括多片与曲面提料叶片211结构相同、尺寸略小的旋转叶片221，该旋转叶片221可旋转的设置于相邻曲面提料叶片211的缝隙间，所述旋转叶片221随滚筒1的转动在相邻曲面提料叶片21的缝隙间翻转。

销轴连接件3包括轴套31和连接轴32，轴套31固定于曲面提料叶片组21首尾两端，旋转叶片211固定于连接轴32上。