[实用新型]一种原料运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料运输装置。

背景技术

镁碳砖在生产过程中，原料的输送通常采用气送的方式，但这样的输送方式对由于颗粒原料对管道的弯管处的长时间撞击，导致其损耗较大，经常需要更换弯管。

链斗提升机能够在一定的范围内，按照物料运输的技术要求，从最初的供料到最终的卸料稳定地形成物料的运输过程，现有的输送工艺一般都采用单点卸料，无法实现多点卸料功能，无法实现向多个存储设备内实现泄放物料，或在大型的料仓内不能实现多点落料的要求容易导致物料堆积不均的状况出现。而镁碳砖在生产过程中所需的原料种类很多，这种单点落料的链斗提升机在应用到镁碳砖的生产上耗资巨大。

中国专利：一种链斗提升机(专利号：201420263483.X)公开了一种能够实现多点落料的物料运输结构，但该结构仅仅通过在出料管道纵向增加落料口的方式来增加落料点，当需要较多的落料点时，出料管道就会变得很长，这就需要较大的厂房，这样的结构不利于生产车间的现场布局，同时，出料管道越长，原料输送的距离也就越长，较长的出料管道在一定程度上会降低输送效率；另外，该链斗提升机仅仅只有一个进料口，只能运输一个来源的原料，而镁碳砖的生产原料来源并不单一，有些需要通过破碎系统进行破碎后运输，有些可直接进行运输。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够在出料管道上横向增加落脚点的原料运输装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种原料运输装置，包括转斗式提升机，所述转斗式提升机包括进料管道、出料管道、连接进料管道和出料管道的提升管道，以及在进料管道、提升管道和出料管道内运输原料的料斗，所述的料斗通过电机驱动，所述进料管道的上部侧面设置有进料口，所述的出料管道上设置有下料口，所述下料口的下方设置有两个料仓，所述的下料口与两个料仓之间分别设置有左下料管和右下料管，所述左下料管和右下料管的结合处设置有一块可选择挡住左下料管或右下料管的挡板。

作为优选，所述的挡板通过设置在左下料管和右下料管结合处的转轴与左下料管和右下料管转动连接。

左下料管与右下料管形成的裤衩式下料结构，并配合可选择挡住左下料管或右下料管的挡板，实现了一个下料口将不同原料分别下到两个料仓内，从而在出料管道的横向上增加了落料点。

作为优选，所述进料口包括破碎原料进料口和直接原料进料口，所述的破碎原料进料口与破碎系统下料口相连，所述的直接原料进料口与直接原料下料口相连。

破碎原料进料口和直接原料进料口的设计，实现了一台输送装置可选择输送不同来源的原料，从而在生产上节省了设备投资，减小了设备占地面积。

作为优选，所述的下料口至少有两个，所述的下料口均匀分布在出料管道上。

下料口横向与纵向的共同增加，增加了输送装置落料点的合理性，使得输送设备的结构更加紧凑。

作为优选，所述的进料管道、提升管道和出料管道在同一竖直面上，所述的进料管道和出料管道都为水平设置，所述的提升管道为竖直设置。

进料管道、提升管道和出料管道在同一竖直面上，提升管道的竖直设置，最大限度地减少了原料输送的距离，提高了输送效率。

与现有技术相比，本实用新型通过裤衩式的下料结构在出料管道的横向上增加了落料点，在实际的生产中能够将出料管道的长度变为原来的一半。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中：1.进料管道，2.提升管道，3.料仓，4.出料管道，5.直接原料下料口，6.破碎系统下料口，7.破碎原料进料口，8.直接原料进料口，9.电机，10.下料口，11.挡板，12.左下料管，13.右下料管，14.转轴。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1