[实用新型]蒸汽式融化固态油脂的装置

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域的设备，特别涉及一种油脂融化装置。

背景技术

固态油脂又被称为塑性油脂，是指凝固后总是保持着固态的油类，即使它们可以被高温融化，但却始终会恢复成固态；黄油是一种天然乳制品，一般是指从甜牛奶中提取出来的乳脂；在15℃左右黄油就会变软，29℃就会融化。

目前的固态油脂融化方式，多为采用加热棒通电后发热，通过热辐射进行融化，由于固态油脂会堆积，造成加热的不均匀，并且耗电量大。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸汽加热的方式对固态油脂进行融化处理，并且保证油脂的受热均匀，减少耗能。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

蒸汽式融化固态油脂的装置，其包括机架，机架内设有加热腔室，加热腔室的上方设有进油管，加热腔室的底部设有出油管；加热腔室的底部固定有迂回状管道，迂回状管道的两自由端分别连接蒸汽输入管和蒸汽输出管；蒸汽输出管的另一端连接水压式热能回收装置，水压式热能回收装置包括集水槽、隔热板，隔热板固定于集水槽内，隔热板与集水槽左、右两端的内侧壁之间留有间隙，隔热板形状为顶部和四周密封并且底部开口，隔热板底部与集水槽底壁之间留有间隙，蒸汽输出管穿过隔热板并插入集水槽内。

上述方案的进一步改进。

蒸汽输出管的底部设置有第一喷头，第一喷头为盘形，并且第一喷头上设置有多个与蒸汽输出管相联通的第一气孔，集水槽的侧壁设置有第一排水管。

上述方案的进一步改进。

加热腔室的底部为倾斜台面，出油管联通加热腔室的最低位置，加热腔室的倾斜台面上固定有迂回状管道。

本发明的优点在于：采用蒸汽式对油脂进行加热实现其融化，迂回状加热管设置有待加热油脂的底部，增大受热面积；热蒸汽存留的热能将通过热能回收装置吸收，并可以再次利用，降低能耗，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的迂回状加热管。

图3为本发明的水压式热能回收装置的结构示意图。

图4为本发明的U型热能回收装置结构示意图。

图5为本发明的U型热能回收装置的A-A剖视图。

图中标示为：

10、机架；12、进油管；14、出油管；20、加热管道；22、蒸汽输入管；24、迂回状管道；26、蒸汽输出管；

30、水压式热能回收装置；32、集水槽；34、隔热板；36、第一喷头；37、第一排水管；38、第一气孔；

40、U型热能回收装置；42、U型管道；43、第二喷头；44、塞体；45、第二气孔；46、进水口；47、第二排水管。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，固态油脂融化装置，其包括机架10，机架10内设有加热腔室，加热腔室的上方设有进油管12，加热腔室的底部设有出油管14，进油管12和出油管14上分别设置有阀体；优选地，加热腔室的底部为倾斜台面，出油管14联通加热腔室的最低位置；从而使得固态油脂从顶部放入，并在加热腔室内融化，从出料管内排出。

如图1、2所示，融化装置还包括加热管道20，加热管道20包括蒸汽输入管22、迂回状管道24、蒸汽输出管26，加热腔室的倾斜台面上固定有迂回状管道24，迂回状管道24的两自由端分别连接蒸汽输入管22和蒸汽输出管26；蒸汽从输入管22进入迂回状管道24内，并对油脂进行加热，蒸汽穿过迂回状管道并从输出管26排出；本发明的迂回状管道设置于底部并且采用迂回状结构，增加与油脂的接触面积，从而提高热能扩散效率，并提高油脂的受热的均匀。

蒸汽经过加热管道20并从蒸汽输出管26排出时，还保留有较多的热能，本发明提供了两种热能回收利用装置，将蒸汽中残留的热能吸收，并实现热能的循环利用，并且避免蒸汽直接排出空气中，造成周围环境的升温、湿度增加等。