[实用新型]喷雾干燥机喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥领域，特别是涉及一种喷雾干燥机喷头。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。其工作原理是将溶液、悬浊液或乳浊液经雾化后，在干燥室中与热空气或其他干燥气接触，将溶剂或分散剂迅速汽化，得到干燥产品。其突出优点是干燥迅速，能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，生产效率高，操作人员少，生产能力大，是干燥器处理量较大者之一。喷雾干燥调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。其尤其适用于对温度敏感，不能长时间加热的物料，同时可实现对二次或高次粒子的形貌控制。

喷头是喷雾干燥设备的核心组件之一，在很大程度上决定了设备的运行效率和产品的品质。离心式喷头、压力式喷头和气流式喷头是常用的喷雾干燥雾化装置。其中，压力喷头是利用高压将物料雾化，雾状液滴与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。该喷头可以获得较小的产品粒径，然而粉体的形貌均一性不好，且粒度分布宽。气流式喷头利用高速载气将液体雾化，然后与热气混合完成干燥。该喷头产能大，但对粉体的形貌和粒度控制性不强。离心式喷头是利用水平方向作高速旋转的圆盘为待干燥液体提供动能，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，在干燥室内被热气干燥。该类喷头得到产品的粒径分布窄，但无法得到较大或较小的中位径。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷雾干燥机喷头，能制备粒径小、分布窄的粉体。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种喷雾干燥机喷头，包括雾化叶轮、进料环、高压进气装置和用于驱动雾化叶轮旋转的主轴；所述进料环设置于所述雾化叶轮的上端，从上端向雾化叶轮内供料；所述高压进气装置设置于所述雾化叶轮上侧，包括进气管线、高压喷嘴和将所述高压喷嘴连接在进气管线上的连接管；所述高压喷嘴的位置正对所述雾化叶轮的出料口。

所述高压喷嘴有多个。

所述连接管上安装有电磁阀。用于控制高压喷嘴的流量、脉冲等。

所述连接管在连接高压喷嘴处还安装有万向节。万向节用于调整高压喷嘴的位置和方向。

所述进气管线包括平行于所述主轴的进气管和与所述进气管垂直连接的环形气体分配管。

该喷雾干燥机喷头能实现小粒径、窄分布的粉体制备。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷雾干燥机喷头的结构图；

图2为本实用新型提供的喷雾干燥机喷头的工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构进行详细描述。

如图1所示，一种喷雾干燥机喷头，包括雾化叶轮4、进料环2、高压进气装置和用于驱动雾化叶轮4旋转的主轴1；进料环2设置于雾化叶轮4的上端，从上端向雾化叶轮4内供料；高压进气装置设置于雾化叶轮4上侧，包括进气管线3、多个高压喷嘴7和将高压喷嘴7连接在进气管线3上的连接管6；高压喷嘴7的位置正对雾化叶轮4的出料口。连接管6上安装有电磁阀5。用于控制高压喷嘴7的流量、脉冲等。连接管6在连接高压喷嘴7处还安装有万向节。用于调整高压喷嘴的位置和方向。进气管线3包括平行于所述主轴的进气管和与所述进气管垂直连接的环形气体分配管。

工作时：物料从进料环2进入雾化叶轮4，主轴1带动雾化叶轮4旋转，物料从雾化叶轮4的出口处飞出，调制气体经进气管线3、连接管6、高压喷嘴7喷出，从高压喷嘴7喷出的气体将雾化叶轮4飞出的物料进一步雾化，形成更小的液滴。通过调节连接管6上万向节的方向调节高压喷嘴7的位置；通过调节气体的温度，可以将雾化叶轮4飞出的液体凝固或加热预蒸发，最终实现控制干燥所得粉体形貌和粒径分布的目的。如图2所示，图中a为雾化叶轮产生的液滴(物料)，b为调制气体作用后产生的液滴、部分气化的液滴或冷冻凝固的微粒。

调制气体采用常温、高温或低温气体。常温气体使雾化叶轮4分散产生的液滴进一步分散；高温气体除实现常温气体功能外，还可以使分散液滴预汽化，使液滴分散为更细小的液滴。低温气体除实现常温气体功能外，还可以将分散后的液滴固化，得到特定形貌的固体颗粒后再被干燥，得到某些特殊形貌的产品。