[实用新型]一种自动调节式锂电池加工极片切片机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，更具体的说涉及一种自动调节式锂电池加工极片切片机构。

背景技术：

现有的锂电池极片在加工时需要对其进行切片处理，而现有的切片处理一般采用的是上刀具辊和下刀具辊对其进行切片，现有的上刀具辊和下刀具辊中均设有刀片和中间弹性片，刀片对切片进行切割时，中间弹性片可以对切割后的切片弹出从而保证切片不会卡置在两个相邻的刀片之间，然而，在使用时，其中间弹性片的弹性受温度影响大，当温度过低时，中间弹性片收缩变硬，弹性变差，而且其外壁会产生不圆的现象，无法将切片弹出，影响正常使用，大大影响了切片的质量。

而且现有的上刀具辊进行调节方式一般是人工转动螺杆进行调节，一般上刀具辊的一端通过一个螺杆调节，另一端通过另一个螺杆调节，两个螺杆单独调节非常麻烦，而且一旦一个过高一个过低会使上刀具辊与下刀具辊不平衡影响切割效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，它采用一个伺服电机驱动两个转动螺杆，保证上刀具辊上下移动方便，使得上刀具辊和下刀具辊处于平行状态，同时，其上刀具辊可以对中间弹性片进行微调，保证其外壁圆整，而且其内部可以加入具有热量的油液来使中间弹性片受热，从而保证其在温度低的时候正常运行和正常切片。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，包括上刀具辊、下刀具辊和机架，所述机架的顶面上固定有两个支撑板，下刀具辊的两端铰接在两个支撑板的下部，下刀具辊的轴体的一端伸出支撑板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在机架的顶面上，两个支撑板的中部具有滑动槽，上刀具辊的两端铰接在滑动块上，滑动块插套在滑动槽中，滑动块的上部固定有转动螺杆，其中一个支撑板的顶部固定有伺服电机，伺服电机的输出传动轴插套在支撑板的顶部中固定有的轴套中，输出传动轴的下端伸入滑动槽中，输出传动轴的下端具有调节螺孔，对应的转动螺杆螺接在调节螺孔中；

另一个支撑板的顶部中固定有轴套，轴套中插套有传动螺接套，传动螺接套的顶部外壁上具有径向延伸的压靠部，压靠部的底面固定有耐磨层，耐磨层压靠在支撑板的顶面上，传动螺接套的下端螺接有对应的转动螺杆，输出传动轴和传动螺接套上固定有调节锥齿轮，两个调节锥齿轮与两个传动锥齿轮相啮合，两个传动锥齿轮固定在转动轴上，转动轴铰接在连接板上，连接板的两端固定在两个支撑板的上部内侧壁上。

所述上刀具辊的结构为，主轴的外壁中部为花键轴，其外壁具有花键形凸起，主轴的两端为螺接部，刀片和中间弹性片间隔设置插套在主轴的中部，刀片和中间弹性片的中部为花键孔，花键孔与花键形凸起相配合，两个端盖螺接在螺接部上，所有的刀片和中间弹性片相压靠并夹持在两个端盖之间，主轴的一端中心具有加油中心孔，主轴的侧壁具有径向通孔，径向通孔中插套有加油管体，加油管体的前端插套在中间弹性片的花键孔的侧壁上具有的插孔中，插孔的底端插套有微调块，微调块的下端具有推动杆，推动杆插套在加油管体中，主轴的加油中心孔与加油管体相通；

所述下刀具辊的结构为，轴体的两端螺接有连接端盖，轴体的中部为花键轴部，多个刀片和弹性片间隔设置插套在轴体中，所有刀片和弹性片夹持在两个连接端盖之间，上刀具辊的刀片正下方对着下刀具辊的弹性片，上刀具辊的中间弹性片正对着下刀具辊的刀片，轴体的一端固定有主齿轮，主轴的对应的一端固定有从动齿轮，主齿轮与从动齿轮相啮合。

所述推动杆的侧壁上具有环形凹槽，密封圈嵌套在环形凹槽中。

所述中间弹性片为硅胶片，其直径比刀片的直径小0.01mm至0.1mm。

所述主轴的加油中心孔的端部具有内螺纹，堵头螺接在加油中心孔的端部。

所述主轴的端部具有环形凹槽，端部密封圈嵌套在环形凹槽中，堵头压靠在端部密封圈上。

所述主轴的两端铰接在滑动块上，滑动块插套在滑动槽中，滑动块的外壁具有径向延伸边，径向延伸边的壁面上固定有聚四氟乙烯耐磨块，聚四氟乙烯耐磨块压靠在支撑板的侧壁上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它采用一个伺服电机驱动两个转动螺杆，保证上刀具辊上下移动方便，使得上刀具辊和下刀具辊处于平行状态，同时，其上刀具辊可以对中间弹性片进行微调，保证其外壁圆整，而且其内部可以加入具有热量的油液来使中间弹性片受热，从而保证其在温度低的时候正常运行和正常切片。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；