[实用新型]一种混凝土徐变试验装置有效
申请号: | 201520393496.3 | 申请日: | 2015-06-09 |
公开(公告)号: | CN204649542U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 黄勇 | 申请(专利权)人: | 成都市伺服液压设备有限公司 |
主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12 |
代理公司: | 北京市金栋律师事务所 11425 | 代理人: | 吴小旭 |
地址: | 610015 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 试验装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及土木工程技术领域,尤其涉及一种混凝土徐变试验装置。
背景技术
混凝土徐变试验是土木工程领域一项重要的材料试验工作,其试验内容主要是通过对混凝土试件施加长期恒定荷载,并测量其压缩应变随时间的增长,从而确定混凝土的徐变特性。
混凝土徐变试验对加载设备的要求是:荷载稳定、加载后不需调整荷载或调荷次数尽可能少、加载量程范围大、操作简单、测读准确方便、受温度/湿度影响小、体积小等。现有的徐变试验装置主要为弹簧式,其通过弹簧进行加载,操作方便,体积较小,但混凝土试件的长期压缩变形会导致弹簧卸载,从而引起所施加的试验负载发生变化,因此试验中需要定期进行调整,对混凝土试件进行补压。这在一定程度上增加试验的复杂性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土徐变试验装置,加载力稳定,其在承力后结构变形小,保证试验数据的精确性。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种混凝土徐变试验装置,包括自封闭承力装置、上顶板、下顶板、加载装置和载荷传感器,上、下顶板相对设置,上、下顶板间用于放置试件,上顶板上设置载荷传感器,载荷传感器连接加载装置,加载装置能够推动载荷传感器、上顶板向下顶板方向运动,上顶板、下顶板、加载装置和载荷传感器均位于所述自封闭承力装置内部。采用加载装置推动载荷传感器和上顶板,对放置在上、下顶板间的试件进行加载,保证加载稳定,且不会有弹簧长期使用造成变形的问题,整体结构稳定,在试验期间无需进行调整,保证了试验的有效性。
进一步地,还包括调节装置,调节装置的上端固定连接加载装置,调节装置的下端连接载荷传感器。调节装置用于补充加载装置有效的加载行程以外的距离。
进一步地,自封闭承力装置包括上梁、下梁和立梁,立梁连接上梁、下梁,下顶板设置在下梁,调节装置、加载装置、载荷传感器、上顶板均设置在上梁。上梁、下梁和立梁形成本实用新型的结构框架,用于支撑、定位调节装置、加载装置、载荷传感器、上顶板以及下顶板的结构。
进一步地,加载装置为高精度液压油缸,高精度液压油缸能够通过计算机来实现荷载力的精确控制,配合载荷传感器的数据反馈,实现实时的跟踪和控制。
进一步地,加载装置的上端与上梁通过螺钉连接,调节装置的上端通过锁紧螺母与加载装置连接。
进一步地,上顶板与下顶板的相对面均为弧面。上顶板的弧面将加载力均匀地施加在试件的顶部,并结合下顶板的弧面对试件产生的反作用力,保证加载力能够穿过试件的中心,保证真实地模拟实际工况条件。
进一步地,上梁与立梁之间通过螺钉连接,下梁与立梁之间通过螺钉连接。上、下梁与立梁通过螺钉固定,形成一个固定的密封空间。加载力在密封空间内部产生并施加在试件上,同时产生一个反作用力,反作用力仍在密封空间内,从而保证了本实用新型整体结构紧凑,不会受到外界载荷的干扰。
进一步地,螺钉的强度根据加载装置的最大输出负载确定,从而保证上、下梁与立梁之间连接的紧密性。
进一步地,上梁、下梁和立梁的厚度根据加载装置的最大输出负载确定。
进一步地,上梁、下梁和立梁为高强度整体钢板。
本实用新型的有益效果为:
1)采用加载装置推动载荷传感器和上顶板,对放置在上、下顶板间的试件进行加载,从而保证加载稳定,在试验期间无需进行调整,保证了试验的有效性;
2)调节装置用于补充加载装置有效的加载行程以外的距离,保证加载装置能够进行有效加载;
3)上顶板的弧面将加载力均匀地施加在试件的顶部,并结合下顶板的弧面对试件产生的反作用力,保证加载力能够穿过试件的中心,保证真实地模拟实际工况条件
4)上、下梁与立梁通过螺钉固定,形成一个固定的密封空间,保证本实用新型整体结构紧凑,不会受到外界载荷的干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施的内部结构图;
图2是图1的左视图;
其中,1、下梁,2、下顶板,3、试件,4、立梁,5、上顶板,6、载荷传感器,7、调节螺杆,8、高精度液压油缸,9、上梁,10、螺钉。
具体实施方式
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