[实用新型]一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氰化提金系统，特别是涉及一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统。

背景技术

Merrill-Crowe氰化提金是近代从金矿中提取金最为常用的方法，从1889年开始应用，至今已有100多年的历史，具有简易、经济、回收率高、适应性较强等优点。氰化提金系统通常包括氰化浸金装置和锌粉置换装置，氰化浸金装置主要用于在充分供氧的条件下用氰化物溶液对金矿进行浸取，使金与氰化物形成金络合物而溶解产生贵液，此外为了保持氰化物溶液的稳定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保护碱并维持溶液pH值为12左右；锌粉置换装置主要用于使锌粉与金发生置换反应，金被锌置换后沉淀而得到分离，在金分离的同时产生贫液。

上述系统所产生的贫液中，游离氰仅为总氰的30-40％，直接返回至氰化浸金装置进行循环浸金时，不仅需要补充大量的氰化物来满足浸金需求，并且贫液中所含的大量金属离子会影响浸金效果。如部分外排时，贫液中所含的大量氰化物和金属离子将会造成后续废水处理困难，从而产生环境隐患。

此外，研究表明：上述氰化提金系统用于高含铜金矿时，铜消耗大量的NaCN,运行成本大大提高。因此，如何实现对高含铜金矿低成本的浸出，是亟待解决的现实问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，用于解决现有技术的氰化提金系统运行成本高、易造成环境污染、不适用于高含铜金矿等技术缺陷。

本实用新型的在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括依次设置的氰化浸金装置、铜超滤装置、铜纳滤装置、铜化学沉淀分离装置、石灰化学沉淀分离装置和锌粉置换装置，

所述铜纳滤装置具有渗出液出口和浓缩液出口，所述铜化学沉淀分离装置与所述铜纳滤装置的浓缩液出口连接，所述锌粉置换装置与所述铜纳滤装置的渗出液出口连接。

进一步地，所述锌粉置换装置具有排液口，所述排液口与所述氰化浸金装置连接。

进一步地，所述氰化浸金装置为搅拌式氰化池。

进一步地，所述铜超滤装置具有超滤膜，所述超滤膜的流道宽度为0.8mm。

进一步地，所述铜纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜为由聚酰胺膜、聚砜膜和聚酯膜依次层叠而成的复合膜。

进一步地，所述纳滤膜的流道宽度为0.8mm。

进一步地，所述铜化学沉淀分离装置包括依次设置的反应装置、沉淀装置和脱水装置。

进一步地，所述石灰化学沉淀分离装置包括依次设置的反应装置、沉淀装置和脱水装置。

进一步地，所述脱水装置为板框压滤机。

进一步地，所述锌粉置换装置包括依次设置的脱氧装置、混合装置和沉淀装置。

本实用新型的系统结构简单，特别适用于高含铜金矿的氰化提金，其中通过设置铜超滤装置和铜纳滤装置，从而使在氰化浸金装置中所产生的贵液中的金和铜得到分离及浓缩，显著减少对铜回收的处理规模，降低工程投资；通过设置铜化学沉淀分离装置对铜进行回收，不仅铜的回收率高达95％以上，铜的品位达到30％-40％以上，并且随着铜的回收，与铜结合的氰化物同步被回收，溶铜氰化物的回收率高达90％以上，氰化物的用量显著减小；该系统形成的贫液中金属浓度大大降低，同时游离氰的浓度大大提高，游离氰占总氰比例可达70％以上，贫液无需外排即可全部返回至氰化浸金装置进行循环浸金，从而形成闭路循环，是一个零排放的绿色系统。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的铜化学沉淀分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的石灰化学沉淀分离装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的锌粉置换装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例