[实用新型]专用于管桩端板的搬运工具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及管桩端板的搬运工具。

背景技术

管桩端板是用于预应力高强度水泥管桩两端的环盘形金属构件，该端板用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力；另外，在打桩时管桩端板承受打桩机锤击，并起到两管桩之间的连接作用；该端板是制作预应力高强度水泥管桩必不可缺的金属构件。

管桩端板生产工艺方法：1、Q235钢锭倒入熔炉中熔化并制取方钢，利用传送机构将方钢送入轧机中反复轧制；2、将经过轧制后的钢板热卷成螺旋形环形件；3、将螺旋形环形件切割成单个的环形件；4、对环形件进行压平、焊接处理；5、进一步对环形件进行车、钻、攻丝等机械加工。

目前取出轧制后的钢板热卷成螺旋形环形件，都是采用钳类工具取出，并直接丢弃于附近的地面或者小车上，管桩端板本身体积较大，并且较重，在人工搬运至冲压机时，还需要再次收集，耗时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于运送管桩端板的搬运工具，其可以整齐的收集管桩端板，减小管桩端板散放时的占地面积，待搬运工具集满管桩端板时，可以直接运送至冲压机附近，解决再次收集管桩端板的问题，提高工作效率。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案是。

专用于管桩端板的搬运工具，其包括车架、装载机构，车架的底部设置有滚轮，装载机构设置于车架的上方，装载机构包括导向机构、限位机构，导向机构的两侧分别设置有限位机构；导向机构包括竖直导柱、弧形导柱，竖直导柱可拆卸的连接车架的上表面，弧形导柱可拆卸连接竖直导柱的上表面；限位机构，包括竖直挡板、弧形挡板，竖直挡板分别设置于导柱的两端并且可拆卸的连接车架的上表面，弧形导板固定于竖直挡板的上方并且向外部弯曲。

上述技术方案的进一步改进。

上述的装载机构有若干个并且阵列与车架上。

上述技术方案的进一步改进。

搬运工具还包括隔板，隔板设置于相邻的装载机构之间。

上述技术方案的进一步改进。

搬运工具还包括缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板、弹簧，缓冲板设置于挡板之间，缓冲板与车架上表面之间固定有弹簧。

上述技术方案的进一步改进。

车架连接有推杆；工人通过推动推杆，驱动车架移动。

本发明的优点在于，通过搬运工具，可以整齐的摆放管桩端板，增加搬运工具的运输量，并且导柱、挡板均采用可拆卸的连接车架，在进行冲压加工时，拆卸导柱、挡板，通过钳类工具将管桩端板放入冲压机内，从而达到取件方便、快捷的功效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的缓冲装置。

图4为现有技术的管桩端板结构示意图。

图中标示为：

10、车架；12、滚轮；

20、竖直导柱；22、弧形导柱；

30、竖直挡板；32、弧形挡板；

40、隔板；

50、缓冲板；52、弹簧。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图4所示，管桩端板的结构为环形钢板，内环直径较大，现有的运送小车，只有运送功能，但不具备限位、整理管桩端板的功能，使得管桩端板相互错误，占用空间较多，运送量大大降低。

如图1、2所示，专用于管桩端板的搬运工具，其包括车架10、装载机构，车架10的底部设置有滚轮12，装载机构设置于车架10的上方，车架10上可以同时设置有多个装载机构，装载机构包括导向机构、限位机构，导向机构的两侧分别设置有限位机构。

上述的导向机构包括竖直导柱20、弧形导柱22，竖直导柱20可拆卸的连接车架10的上表面，弧形导柱22可拆卸连接竖直导柱20的上表面；将管桩端板毛坯件放置于弧形导柱22内，由于管桩端板自身重力的作用，管桩端板沿着竖直导柱20落入车架10上。