[实用新型]污泥焚烧设备用喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥焚烧设备技术领域，具体涉及一种污泥焚烧设备用喷嘴。

背景技术

截至2010年6月底，全国污水处理能力达到1.15亿m³/天。按照1万吨污水产生5吨80％湿泥计算，我国污泥日产量可达5.75万吨，年湿泥产量(按365d计算)将达到2098万吨。据测算，到2050年，湿污泥年产量将达到19.69亿吨。因为污泥中含有有毒有害物质及病毒细菌、重金属等可二次污染环境物质，如何有效处理处置污水厂污泥已成为可持续发展和降低环境污染不容忽视的问题。

污水厂污泥作为生活污水处理的主要副产物，由细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成。我国的城市污水厂污泥，有机物含量超过50％，并含有大量的N、P等营养物质，是一种含水率较高的粘稠物质。

污泥焚烧是污泥最彻底的处理方法之一，能使有机物全部碳化，杀死病原体，最大限度地减少污泥体积和重量(焚烧后体积可减少90％以上)，而且焚烧灰还可制成有用的产品，如果有效处置焚烧烟雾对环境的污染，从环保角度来说是相对比较安全的一种污泥处置方式。污泥焚烧处理速度快占地面积小，不需要长期储存污泥，可就地焚烧，不需要长距离运输，可以回收能量用于供热或发电。利用焚烧方法处理污泥的前景越来越被看好，是目前处理污泥的最好方法之一。

喷嘴结构的不同直接影响液体雾化分散效果，进而影响微粒的粒径和性能。膏状物料粘附性极强，不易分散，易于使已分散的物料重新粘结成团，导致来不及干燥而粘壁。同时膏状物料中的水分和物料的结合状态有毛细管水、渗透水、吸附水和结合水，不同状态的水的脱出难易程度不一致，会造成部分水分在物料中的传递阻力大，如不能设法将物料分散成很小的颗粒以减少传热传质阻力，会导致干燥时间的延长并造成粘壁。目前，市场上主要有雾化喷嘴和螺旋喷嘴两种，雾化喷嘴利用高压空气将液体或固体雾化，但该种喷嘴在污泥含水率小于85％时易发生堵塞，且雾化喷嘴阻力较大，能耗较高；螺旋喷嘴有内外螺纹型，是一种实心锥或空心喷嘴，流道直通式，可使待喷物体在流道内达到最大流速，通过连续变小的螺旋切面或碰撞后，变成微小颗粒喷出而形成雾状，这种喷嘴能耗高，喷嘴磨损大，对喷嘴制造要求较高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种污泥焚烧设备用喷嘴，可以使得进泥管不易堵塞。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例的技术方案如下：

一种污泥焚烧设备用喷嘴，包括：进气管、套设在所述进气管中的进泥管、与所述进气管的入口连接的第一锥形渐扩管、以及与所述进气管的出口连接的第二锥形渐扩管，其特征在于：所述进泥管由围绕同一轴线形成的多层柱形管构成，相邻层的所述柱形管之间的间距为2mm～4mm。

进一步：位于所述进泥管的最内层的所述柱形管的内径为4～6cm。

进一步：每层所述柱形管的管壁的厚度为2mm～4mm。

进一步：所述进泥管的入口端设置有第一支撑件，所述第一支撑件为圆环形，所述第一支撑件的圆心和所述第一支撑件的圆周之间设置有多个放射状的第一支撑条。

进一步：多个所述第一支撑条将圆环形的所述第一支撑件分隔为尺寸相同的扇形。

进一步：所述进泥管的出口端设置有第二支撑件，所述第二支撑件为圆环形，所述第二支撑件的圆心和所述第二支撑件的圆周之间设置有四个放射状的第二支撑条，四个所述第二支撑条形成十字形。

进一步：所述进泥管的中部设置有第三支撑件，所述第三支撑件为圆环形，所述第三支撑件的圆心和所述第三支撑件的圆周之间设置有四个放射状的第三支撑条，四个所述第三支撑条形成十字形。

进一步：所述进泥管的出口端延伸到所述进气管的出口外。

进一步：所述进泥管的出口端延伸到所述进气管的出口外的长度为0.5～1.5mm。

进一步：所述进气管的入口与所述第一锥形渐扩管的缩口端连接，所述进气管的出口与所述第二锥形渐扩管的缩口端连接。

本实用新型实施例的有益效果如下：

1、本实用新型实施例的污泥焚烧设备用喷嘴的进泥管为相互间隔的多层柱形管，使得污泥从多层柱形管形成的环状空间挤出，阻力较小，能耗低，不易堵塞，即使有小颗粒泥沙仍然能正常出泥。

2、本实用新型实施例的污泥焚烧设备用喷嘴的进泥管的入口端的第一支撑件的结构设计，使其具有切割功能，可将污泥切割为条状，经高速空气带入锥形渐扩管后，会形成颗粒状，有助于后续污泥燃烧。

附图说明