[实用新型]一种断路器转轴支承新结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压真空断路器转轴支承结构，属于高压电器制造技术领域。

背景技术

转轴是断路器中的一个主要部件，起着重要的作用，它是连接断路器机构与触头系统的桥梁，断路器中的能量由机构传递给转轴，再通过转轴、连杆传递给各相动触头。由于转轴连接着三相或四相动触头，因此，转轴轴向长度往往比较大；另一方面，为满足产品小型化和减重的需要，转轴直径通常又设计的比较小，由此影响了转轴的强度和刚性，降低了转轴运行的稳定性和可靠性。传统的断路器转轴如图1所示，主要由框架1、轴承2、转轴3、支架4、5，左侧板6、右侧板7、螺栓8、安装板9组成，左侧板6、右侧板7通过三根销连接固定在一起，转轴3装于机构侧板上，然后把装好的机构总成装到框架1内，其中，机构左、右侧板的上部分别与支架5、4固定，下部与安装板9通过螺栓8紧固，转轴3两端通过轴承2装到框架1侧板的对应孔中，并在轴承内侧用轴用挡圈卡住。这种转轴支承结构虽然简单，但在能量传递过程中，阻力较大，有时会产生断路器合闸不到位现象，影响高压真空断路器使用的可靠性。

发明内容

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、制作简便、性能可靠，并能降低能量传递损耗的断路器转轴支承新结构。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型所述的一种断路器转轴支承新结构，包括有：框架、转轴、支架，左侧板、右侧板、螺栓、安装板，其特征是在转轴的两端，分别加设有一个组合支承，组合支承由固定盘、调节螺钉和滑块所组成，固定盘通过螺钉紧固在框架的侧板上，其内径大于转轴直径；在固定盘中心圆周径向处均布有三个滑槽，滑块安装在滑槽内；滑块可沿滑槽在固定盘上作径向滑移。

所述的滑块的前端为平面，后端设置有平底沉孔，滑块的厚度小于固定盘的厚度。

所述的滑块采用球墨铸铁或黄铜制作。

所述的三个调节螺钉均布于固定盘的圆周上，并通过螺纹固定在固定盘上，调节螺钉前端设有球头，球头安装在滑块的平底沉孔中。

经过上述设计后的本实用新型结构合理、制作简便，转轴调整方便，并有效地降低了转轴能量传递的损耗，从而大大提高了高压真空断路器使用的可靠性。

附图说明

图1是现有的断路器转轴支承的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图

图3是本实用新型固定盘的结构示意图

图4是本实用新型固定盘的A-A向剖视图

其中：1-框架2-轴承3-转轴4、5-支架6-左侧板7-右侧板8-螺栓9-安装板10-组合支承11-固定盘12-调节螺钉13-滑块

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方案进行详细说明：

参照附图，本实用新型所述的一种断路器转轴支承新结构，包括有：框架1、转轴3、支架4、5，左侧板6、右侧板7、螺栓8、安装板9，在转轴3的两端，分别加设有一个组合支承10，组合支承10由固定盘11、调节螺钉12和滑块13所组成，调节螺钉12的前端设有球头，球头安装在滑块的平底沉孔中；固定盘11通过螺钉紧固在框架的侧板上，其内径大于转轴直径；在固定盘11中心圆周径向处均布有三个滑槽，滑块13安装在滑槽内；滑块13可沿滑槽在固定盘11上作径向滑移。

所述的滑块13的前端为平面，后端设置有平底沉孔，滑块13的厚度小于固定盘11的厚度。

所述的滑块13采用球墨铸铁或黄铜制作。

所述的三个调节螺钉12均布于固定盘11的圆周上，并通过螺纹固定在固定盘11上，调节螺钉12前端设有球头，作用于滑块13的平底沉孔中。通过调节三个调节螺钉12，可以改变滑块13相对固定盘11的径向位置，使三个滑块13形成的中心适应实际转轴的要求。

本实用新型所述的一种断路器转轴支承新结构结构合理、制作简便，转轴调整方便。在实际使用过程中效果显著，断路器合闸过程中，损耗的能量大大减小。原先断路器操动能量仅能克服3.5mm的触头超程(真空断路器要求超程为3.5±0.5mm)，采用新结构后，同样的操动能量可克服4.5mm的触头超程，可使断路器每次合闸到位，由此大大提高了断路器的合闸可靠性。