[实用新型]涡流在线测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及测厚装置。

背景技术

对于涡流测厚装置往往通过磁感应原理测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性覆盖层的厚度(如锌、铝、铜、橡胶等)；对于镀膜机，通过涡流测厚装置可以测量镀膜质量，然而现有的生产中往往采用手动方式，进行人工测厚，不便于提高生产效率。对于镀膜机上设有涡流测厚探头的装置，往往采用固定结构，不便于检测导辊不同方位处的厚度，检测范围少，且现有镀膜机内设有的测厚装置成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涡流在线测厚装置，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

涡流在线测厚装置，包括一涡流测厚装置主体，所述涡流测厚装置主体包括涡流测厚探头，其特征在于，所述涡流测厚装置主体还包括一安装支架，所述安装支架固定于一镀膜机内；

所述安装支架上设有一用于涡流测厚探头滑动的滑动导轨，所述涡流测厚探头位于所述安装支架上，且所述涡流测厚探头与所述滑动导轨滑动连接；

所述涡流测厚探头通过一传动部件与一步进电机相连，所述步进电机固定于所述安装支架上；

所述涡流测厚探头的运动方向平行于所述滑动导轨的引导方向。

本实用新型通过在涡流测厚探头与一固定于镀膜机的安装支架滑动连接，从而实现涡流测厚探头在滑动过程中，对产品不同位置处的厚度进行监控，通过步进电机，实现对涡流测厚探头运动状态的精确控制，从而相较传统扩大了测量范围，在保证测量精度的前提下，有效的防止增设涡流测厚探头个数而造成的成本上升。本实用新型大大减少了现在镀膜机上测量装置的成本，2.5米节约到成本的1/26，1.3米节约到1/14的成本。

所述传动部件包括一减速箱，所述减速箱设有一动力输入端、一动力输出端，所述动力输入端设有第一带轮，所述步进电机设有一动力输出轴，所述动力输出轴上固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过一皮带传动连接；

所述减速箱的动力输出端连接所述涡流测厚探头。

本实用新型通过传动部件带动涡流测厚探头沿着滑动导轨的引导方向运动。

所述镀膜机上设有一放置镀膜产品的置物面，所述涡流测厚探头的检测面朝向所述置物面，且所述涡流测厚探头的检测面与所述置物面的间距不大于20cm，且不小于5cm。

本实用新型通过限定涡流测厚探头的检测面与置物面的距离，防止间距过大，增加设备占用空间，防止间距过小，影响测量结果。

所述减速箱的动力输出端设有滑动丝杆的动作部件，所述滑动丝杆的动作部件连接所述涡流测厚探头。

从而实现将步进电机的旋转运动转化为直线运动，便于沿着滑动导轨运动。；

所述涡流测厚探头内设有一信号处理模块、一无线通讯模块，所述信号处理模块连接所述无线通讯模块；

所述涡流测厚探头通过所述无线通讯模块连接一控制终端，所述控制终端上设有一信号输出端，所述信号输出端与一显示屏相连。

本实用新型通过涡流测厚探头内设有一无线通讯模块，防止涡流测厚探头将测量得到的信息传递给控制终端时，有线连接导致的运动不便性。

所述涡流测厚探头包括一壳体，所述壳体上设有一位移传感器，所述位移传感器内设有一无线通讯模块；

所述步进电机的动力输出轴内设有一角度传感器，所述角度传感器内设有一与所述无线通讯模块相匹配的无线发送模块；

所述位移传感器通过所述无线通讯模块连接一控制终端，所述角度传感器通过所述无线发送模块连接所述控制终端，所述控制终端设有一信号输出端，所述信号输出端与所述步进电机相连。

本实用新型通过角度传感器检测步进电机的旋转情况，通过位移传感器检测到涡流测厚探头的运动情况，控制终端通过角度传感器与位移传感器两者检测到的数值，实时的调节步进电机的运动情况。

所述涡流测厚探头设有两个，两个所述涡流测厚探头固定于一壳体上，所述壳体上设有与所述滑动导轨相匹配的突起；

两个所述涡流测厚探头的间距不大于10cm，且不小于5cm；

两个所述涡流测厚探头的中心连线方向平行于所述滑动导轨的引导方向。

本实用新型通过将两个涡流测厚探头固定于一壳体上，从而实现单个涡流测厚探头的检测精度，减少误差的同时，防止涡流测厚探头中任意一个损坏，仍能对厚度进行正常的测量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式