[实用新型]一种风扇铸件铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其是一种用于铸造风扇铸件的模具。

背景技术

风扇为中心对称结构，风扇铸件由上下两层曲面组合而成，曲面之间采用筋板联接，在与筋板相对应的位置设置叶片，叶片与筋板之间为轮毂，针对此种风扇铸件，通常采用传统的砂型铸造，这种方式不利于此铸件的顺序凝固，且在筋板与下层曲面相接处的筋板根部产生缩裂，造成铸件报废，在传统的铸造过程中难以解决这个问题。

经过深入分析，发现上述问题主要是由以下几方面的原因造成：第一是由于风扇叶片根部厚大，并且叶片根部与轮毂及筋板相接，造成局部热节，当金属液由此处充填叶片时，也会因叶片过长，充填时间长造成此处过热。第二是风扇筋板位于轮毂一侧，筋板与轮毂相交处，造成局部厚大，存在热节。

由于风扇转动过程中，叶片根部、轮毂、筋板以受力均较大，需要保证组织致密。因此亟待解决筋片根部易产生缩裂的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种风扇铸件铸造模具，能够避免风扇铸件在铸造过程中产生局部热节，解决铸件不能顺序凝固，筋板根部易产生缩裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种风扇铸件铸造模具，包括相配合的砂型上模和铸铁下模，所述砂型上模内设置与风扇铸件相应的并且由相互连通的主腔室、上曲面腔室、下曲面腔室、筋板腔室构成的浇铸腔，所述砂型上模内位于浇铸腔的外侧设置由直浇道相连通的上层环形浇道和下层环形浇道并在砂型上模的中部设置圆形冒口，所述上层环形浇道与上曲面腔室通过上横浇道相连通，所述下层环形浇道与下曲面腔室通过下横浇道相连通，所述铸铁下模的中部设置与风扇铸件下曲面相对应的锥形凸起。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述砂型上模包括相配合的上砂型和下砂型，所述上砂型和下砂型的分型面与上曲面腔室边沿的顶部相齐平。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上层环形浇道位于上砂型内并与分型面相连通，所述下层环形浇道位于下砂型内并与铸铁下模的上表面相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筋板腔室的数量为6~16个并且均匀地分布在上曲面腔室和下曲面腔室之间，所述上横浇道和下横浇道与筋板腔室的数量及位置相对应。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述直浇道的数量为2~6个且均匀分布在砂型上模边沿的内侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种风扇铸件铸造模具，具有模具结构设计合理，易于制造和组装，能够避免风扇铸件在铸造过程中产生局部热节，铸件能够很好地进行顺序凝固，筋板根部不会产生缩裂。

本专利颠覆传统的砂型铸造方法，模具结构采用了砂型和金属型的复合铸造方式，使铸件建立起了良好的顺序凝固条件。并且将传统的单层环形浇道更改为双层环形浇道，有效地解决了铸件中间筋板与下曲面相接处易产生缩裂的问题。经采用本模具铸造的铸件成形好，铸件的微观晶相组织致密，铸件成品率高，质量好。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的上视图；

其中，1、砂型上模，1-1、冒口，1-2、上砂型，1-3、下砂型，2、铸铁下模，2-1、锥形凸起，3、浇铸腔，3-1、主腔室，3-2、上曲面腔室，3-3、下曲面腔室，3-4、筋板腔室，4、直浇道，5、上层环形浇道，5-1、上横浇道，6、下层环形浇道，6-1、下横浇道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型的一种风扇铸件铸造模具，其结构示意图如图1、图2所示，包括相配合的砂型上模1和铸铁下模2，砂型上模1内设置与风扇铸件相应的浇铸腔3，浇铸腔3包括相互连通的主腔室3-1、上曲面腔室3-2、下曲面腔室3-3、筋板腔室3-4，这四个腔室共同构成了浇铸腔3。

本实用新型的砂型上模1的中部设置圆形冒口1-1，砂型上模1内位于浇铸腔3的外侧设置上层环形浇道5和下层环形浇道6，上层环形浇道5和下层环形浇道6由直浇道4相连通，直浇道4的数量为2~6个，直浇道4的浇口均匀分布在砂型上模1边沿的内侧。