[实用新型]一种光固化三维打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三维打印机，具体涉及一种光固化三维打印机。

背景技术

光固化三维打印机的工作原理是采用数字光处理技术逐层固化液态光敏树脂。目前比较常用的是采用XY直线往复运动工作台作为扫描机构，采用光源在树脂槽下方的投射方式。如公布号为CN103587118A的中国发明专利，公开了一种基于螺旋扫描、柔性界面的光固化3D打印机，集成镜头设于树脂槽的下方，该结构的缺点是拆装过程中，粘在升降头上的液态光敏树脂容易滴在集成镜头上，造成集成镜头损伤，更换成本高。针对以上问题，现有的光固化三维打印机的结构设计中运用了光反射原理，在树脂槽的下方增设平面镜，该平面镜用来对投影仪所发出的投影光进行镜面反射，从而使得该部分反射后的投影光射向树脂槽。如授权公告号为CN204109368U的中国实用新型专利，公开了台式DLP光固化3D打印机的两次反射光路结构，该结构的投影仪的投影镜头的正下方设有第一平面镜，该第一平面镜与空间水平基面呈45度的夹角，在空间水平方向还设有与所述第一平面镜相对称的第二平面镜，该第二平面镜位于台式DLP光固化3D打印机的树脂槽的正下方。但是，该投影镜头体积大，成型精度低。即使把投影镜头更换为XY直线往复运动的集成镜头，在反复的加减速过程以及速度方向变换时，集成镜头机构的惯性也会使整个机器处于较大的振荡状态中，从而影响制件成形精度。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑、成型精度高的光固化三维打印机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种光固化三维打印机，包括机架及分别安装在机架上的激光装置和成型装置，所述成型装置包括物料盘及上下运行于物料盘上的升降台，所述激光装置包括激光器、用于调整激光光束方向的振镜及用于反射激光光束的反光镜，所述振镜包括纵向设置的第一振镜和横向设置的第二振镜，所述激光器的激光光束横向射向第一振镜，所述反光镜包括设于第一振镜和第二振镜下方的第一反光镜和设于物料盘下方的第二反光镜，所述第一反光镜和第二反光镜的镜面相对设置且两镜面与纵轴成45度夹角。

所述激光装置还包括定位支架，所述定位支架的上侧、左侧及右侧分别开设有用于安装所述第一振镜、激光器及第二振镜的安装孔，所述定位支架的下部开设有用于安装第一反光镜的开槽，所述第一反光镜通过开槽把激光光束反射至第二反光镜，所述第二反光镜直接把激光光束纵向反射至物料盘底部。

所述成型装置还包括驱动所述升降台上下运行的驱动机构，所述驱动机构包括用于安装升降台的固定支架、与所述固定支架螺接的第一螺杆及驱动所述第一螺杆转动的第一电机。

所述驱动机构还设有导向机构，所述导向机构包括导轨及运行于导轨上的滑块，所述固定支架固定在滑块上且与滑块连动。

所述成型装置还包括调整物料盘水平摆放角度的调整机构，所述调整机构包括上下设置的上支架和下支架及驱动上支架一侧部向下支架方向摆动并复位的复位机构，所述物料盘安装于上支架上。

所述复位机构包括安装于机架上的第二电机及与第二电机输出端转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆的一端卡接于上支架并通过第二电机带动上支架一侧部上下摆动。

所述上、下支架之间设有第三螺杆，所述第三螺杆外套设有复位弹簧。

所述上支架设有用于安装物料盘的卡槽。

所述物料盘的盘底铺设有硅胶层。

所述机架外还设有遮光罩。

相对于现有技术，本实用新型通过一对振镜摆动角度的调整实现激光光束方向和位置的调整，从而实现三维打印，而且激光器可控制激光光束强度和打印速度，可调性好，性能稳定，占用空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型光固化三维打印机的结构分解图。

图中：1.机架；2.激光器；3.第一振镜；4.第二振镜；5.第一反光镜；6.第二反光镜；7.定位支架；8.物料盘；9.升降台；10.固定支架；11.第一螺杆；12.第一电机；13.导轨；14.滑块；15.上支架；16.下支架；17.复位弹簧。

具体实施方式