[实用新型]一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末加工成型设备，特别涉及一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压装置。

背景技术

众所周知，粉末冷压成型机能够一次性自动且连接压制出精度高、光洁度较好的粉末冶金零件，不仅为切削加工节约了大量的原材料和加工时间，而且使用范围广泛，深受企业的青睐。

现有技术中，粉末冷压成型机结构较为不合理，经常由于油缸内的压力过大而导致设备出现卡机的情况，不仅影响了设备的运行，而且容易损坏设备中的零部件。而若对设备进行强行泄压，只能将油缸从设备上拆卸起来进行调试，并且没有自动复压装置，整个使用过程麻烦，耗时耗力，影响了设备的工作效率，

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压装置，以实现成型机的自动泄压，防止设备出现卡机的情况，使设备使用更加方便且快捷，提高设备的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压装置，安装在粉末冷压成型机上，包括第一油缸、第二油缸、连接块和出油嘴，第一油缸的体积大于第二油缸的体积，第一油缸的出油口通过连接块连接出油嘴和第二油缸，出油嘴上安装有闸阀，第二油缸内设有自动复压装置。

所述自动复压装置包括活塞、活塞杆和导向套，活塞固定在活塞杆底部，活塞杆通过导向套与第二油缸内壁滑动接触。

用于全自动粉末冷压成型机的泄压装置，还包括缓冲弹簧，活塞杆上形成有凸台，凸台位于活塞和导向套之间，缓冲弹簧套设在凸台上，缓冲弹簧一端抵在活塞上，其另一端抵在导向套上。

采用上述结构后，本实用新型结构简单，设计巧妙，当设备出现卡机的情况时，工作人员只需拧开闸阀即可对第一油缸进行泄压，第一油缸内的油液传输至第二油缸中，然后按下设备的点动按纽，待上冲头离开模具5毫米以上再关闭闸阀，轻松解决了设备的卡机问题；当设备消除卡机的情况时，工作人员只需反向旋开闸阀。第二油缸的油液便自动回流至第一油缸中，起到了自动复压的作用，整个使用过程方便快捷，省时省力，有助于设备工作效率的提高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明

第一油缸1，第二油缸2，连接块3，出油嘴4，闸阀5。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示的一种用于全自动粉末冷压成型机的泄压装置，安装在粉末冷压成型机上，包括第一油缸1、第二油缸2、连接块3和出油嘴4，第一油缸1的体积大于第二油缸2的体积，第一油缸1的出油口通过连接块3连接出油嘴4和第二油缸2，出油嘴4上安装有闸阀5，第二油缸2内设有自动复压装置。

自动复压装置有多种，此实施例的自动复压装置包括活塞、活塞杆和导向套，活塞固定在活塞杆底部，活塞杆通过导向套与第二油缸2内壁滑动接触，结构简单，使用方便，复位能力强。

为了提高第二油缸2的复压效果，用于全自动粉末冷压成型机的泄压装置，还包括缓冲弹簧，活塞杆上形成有凸台，凸台位于活塞和导向套之间，缓冲弹簧套设在凸台上，缓冲弹簧一端抵在活塞上，其另一端抵在导向套上，进一步方便了设备的使用。

本实用新型结构简单，设计巧妙，当设备出现卡机的情况时，工作人员只需拧开闸阀5即可对第一油缸1进行泄压，第一油缸内1的油液传输至第二油缸2中，然后按下设备的点动按纽，待上冲头离开模具5毫米以上再关闭闸阀，轻松解决了设备的卡机问题；当设备消除卡机的情况时，工作人员只需反向旋开闸阀5。第二油缸2的油液便自动回流至第一油缸1中，起到了自动复压的作用，整个使用过程方便快捷，省时省力，有助于设备工作效率的提高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。