[实用新型]塑料挤出机用冷却装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种冷却装置，具体的说是涉及一种塑料挤出机用冷却装置。

背景技术

    塑料挤出机是一种加工塑料的常见设备，通过加热塑料粒使之融化，再经过模具成型冷却完成初步定型。经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

    目前市面上的塑料挤出机冷却水槽里都没有设置传送带，每次开始生产时都需要人工拉动塑料放入塑料挤出机辅机上的夹持传送带中才能保持塑料继续前进，这样非常耗时耗力，另外塑料经过冷却水槽的冷却，表面会带上水滴，让夹持传送带变得潮湿，使得塑料挤出机辅机非常容易生锈，同时飞溅的水花也会导致电子器件短路损坏，对工作人员产生了巨大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动输送塑料且保持塑料挤出机辅机传送带干燥，冷却效果明显，安全环保，结构简单的塑料挤出机用冷却装置。

   为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料挤出机用冷却装置，包括壳体、气泵、浇淋机构，壳体内底面沿轴线方向设置有传送带，浇淋机构设置于壳体内侧面上，壳体开设有出料口，壳体对应出料口另一面设置有进料坡，出料口内和进料坡上均开设有若干气孔，若干气孔均朝向壳体内部呈倾斜状设置并与气泵相通，壳体上铰接有顶盖。

通过采用上述技术方案，传送带能带动塑料在塑料挤出机用冷却装置自动前进，无须工人每次开机时用手拉动塑料穿过冷却装置，节省了劳动力和时间成本。进料坡上的气孔因为呈倾斜设置能提供一个使得塑料前进的力，将塑料挤出机主机送出的塑料递送入塑料挤出机用冷却装置壳体内，同时气流托起塑料使得运送更加平稳，避免了尚未完全冷却的塑料因剧烈碰撞变形损坏，大大提升了产品的优质品率。另外进料坡上的气孔吹散了塑料表面浮尘和热气，对塑料的下侧进行了初步冷却，结合之后浇淋机构的冷水浇淋，能够达到上下均能完成冷却降温，避免了塑料因为上下温差过大而产生破裂。出料口内倾斜设置的气孔能产生吹向壳体内部的气流，将塑料吹干的同时把水吹回壳体内，降低了冷却水的损耗，更加节能环保，因为塑料表面液体的蒸发，带走了塑料表面的热量，进一步冷却了塑料。顶盖的设置可以有效阻挡落灰污染冷却水并且避免水花飞溅，造成周边其他设备短路。

    本实用新型进一步设置为，浇淋机构包括水管、喷头，喷头与水管相通，喷头出水口朝向传送带设置。

通过采用上述技术方案，能够使得喷头喷出的水准确地浇淋在位于传送带上的塑料上，节省了水的用量，提高了冷却效率。

    本实用新型进一步设置为，壳体内底面上对应传送带两侧设置有限位凸块。

通过采用上述技术方案，限位凸块能使得从进料坡进入的塑料落入传送带上，同时限位凸块跟传送带还能形成一个水槽，使得在传送带上的塑料还能继续泡在其中进行冷却。

本实用新型进一步设置为，壳体内底面上靠近出料口处设置有放水口。

 通过采用上述技术方案，放水口能避免塑料挤出机用冷却装置内水太满而溢出。

附图说明

图1为本实用新型塑料挤出机用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型塑料挤出机用冷却装置顶盖关闭时的示意图；

图3为本实用新型塑料挤出机用冷却装置的俯视图；

图4为本实用新型塑料挤出机用冷却装置的侧视图；

附图标记：1、壳体；2、气孔；3、出料口；4、进料坡；5、浇淋机构；6、顶盖；7、气泵；8、传送带；9、水管；10、喷头；11、限位凸块；12、放水口。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型塑料挤出机用冷却装置的实施例做进一步说明。