[实用新型]保险柜灌浆震动装置有效
申请号: | 201520395471.7 | 申请日: | 2015-06-09 |
公开(公告)号: | CN204736293U | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 何亚峰;汪建设 | 申请(专利权)人: | 无锡贝奥精密机械有限公司 |
主分类号: | B28B1/087 | 分类号: | B28B1/087 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 殷红梅 |
地址: | 214124 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保险柜 灌浆 震动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及保险柜灌浆装置,涉及一种保险柜灌浆震动装置。
背景技术
近年来,随着银行ATM布放量的快速增长,ATM已经成为银行服务消费者不可或缺的重要渠道。随着客户对ATM安全性能要求的不断提高,保险柜也完成了从UL系列到CEN 系列大批量生产切换的过程。
CEN系列保险柜主要通过在两层薄板间灌入混凝土构成。相对于UL系列保险柜的纯钢板结构,CEN系列保险柜采用薄钢板与混凝土混合的复式结构,对传统的机械式破坏有着更强的抵御作用,使其安全系数大幅度提高。从劳动强度与生产效率方面来说,CEN系列保险柜也存在明显优势。UL系列保险柜采用12.7mm厚度纯钢板,十分笨重,需要通过较多的大型设备辅助生产,劳动强度较高,生产效率较低,而CEN系列保险柜只需要通过将薄板材冲压、折弯就可以完成单个板料零件的制造,重量明显减轻,劳动强度较低,生产效率提升,在这种情况下,保证混凝土的密实与牢固就能很好的保证CEN系列保险柜的安全性能。
由于客户对安全性能的重视,保险柜设计制造过程中会对关键部位进行加固,而不同客户、不同级别的保险柜对水泥配方也有着不同的要求,这两者都会导致混凝土在灌浆过程中流动不顺畅,存在部分区域未填满混凝土的风险,并且混凝土的灌浆是短时间一次性完成的重要工序,如果保险柜局部未填满混凝土,将存在严重的质量隐患,对客户与生产厂商均会造成严重的损失。
由于EC6501保险柜设计时考虑的安全级别较高,保险柜设计时,从两个方面考虑增强其安全性能。一是在内腔使用较多数量的加强筋,将内外薄钢板焊接在一起,二是改动水泥中砂粒粒径大小,这两点均能有效的提升保险柜整体安全性能,同时加强筋结构可以有效的抵消焊接时产生的高温变形及灌浆时由于水泥反应产生的收缩及温降变形,可以有效地保证保险柜内外各表面平面度及后续装配尺寸。但是结构更新在增强安全性能的同时,也带来了水泥灌浆时的流动性不畅问题,存在水泥不密实的风险,由此设计研发专用的灌浆震动装置存在切实的作用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、巧妙、合理的保险柜灌浆震动装置,该装置能实现保险柜灌浆密实,并能有效提高生产效率。
按照本实用新型提供的技术方案:一种保险柜灌浆震动装置,其特征在于:包括振动平台,所述振动平台底面固定有振动器安装架,振动平台下方平行设置有基板,基板与振动平台之间通过压缩弹簧相连接,基板与振动平台之间还设置有定位滑杆,基板底部设置有定向轮及万向轮,基板后端固定有手推杆。
作为本实用新型的进一步改进,所述振动平台底面四角位置及基板顶面四角位置分别固定一个滑套,压缩弹簧上、下两端分别置于相应的滑套中。
作为本实用新型的进一步改进,所述振动平台边缘形成有固定框,振动平台底部还设置有加强筋。
作为本实用新型的进一步改进,所述基板表面前后两端分别固定一个吊环螺钉。
本实用新型与现有技术相比,优点在于:本实用新型产品通过增加压缩弹簧,可以在提升灌浆装置震动幅度的同时降低噪音;通过调整震动器安装位置,将震动器安装在难于灌浆的顶板下方,最大程度保证顶板混凝土密实度,保证了产品质量与安全性能;统一了水泥灌浆量,简化生产工序,提高生产效率,降低生产成本;大幅度削减了后续质量控制点,降低了质量管控的难度,统一了质量管控过程。
附图说明
图1、2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~3所示,包括振动平台1、加强筋2、固定框3、手推杆4、定向滑轮5、压缩弹簧6、吊环螺钉7、基板8、定位滑杆9、万向滑轮10、滑套11、振动器安装架12、保险柜13、振动装置14、灌浆装置15等。
如图1~3所示,本实用新型一种保险柜灌浆震动装置,包括振动平台1,所述振动平台1底面固定有振动器安装架12,振动平台1下方平行设置有基板8,基板8与振动平台1之间通过压缩弹簧6相连接,基板8与振动平台1之间还设置有定位滑杆9,在对保险柜进行灌浆作业时,振动平台1在基板8上方进行缓冲振动,定位滑杆9起到导向定位作用。基板8底部设置有定向轮5及万向轮10,其中定向轮5设置于基板8底部前方位置,万向滑轮10设置于基板8底部后方位置,基板8后端固定有手推杆4,通过推拉手推杆4可以将本产品移动至合适的作业地点。
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