[实用新型]一种应用于灌油工序的自动上瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上瓶机，尤其涉及一种应用于灌油工序的自动上瓶机。

背景技术

上瓶机广泛应用于食品制造业，现多数工厂内上瓶方式依然停留在人工手动上瓶，而传统上瓶机也存在诸多弊端，包装瓶进入上瓶机时需人工将瓶子方向摆成一致，若进入机器前瓶子方向不一致，上瓶时便不能将瓶子按规定顺序和方向摆放进卡槽中，需要人为摆正，会浪费大量时间；同时部分公司使用翻瓶器对瓶装成品进行翻转，使其摆正，但翻瓶器为铁笼式，摆正过程中容易划坏包装瓶，破坏包装瓶的外观，导致包装瓶无法使用，造成资源浪费。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种应用于灌油工序的自动上瓶机，包括：进料斗、摆放室、传送带、卡槽、卡槽传送带，其特征在于：还包括控制器、光电开关、控制阀、翻转器、正位出瓶管、翻转出瓶管、计数光电开关、橡胶软垫，所述摆放室上方安装有进瓶斗、所述摆放室底部安装有传送带，所述传送带下方安装有控制器，所述传送带一侧设有正位出瓶管，所述正位出瓶管下方连接有卡槽，所述卡槽底部安装有卡槽传送带，所述传送带上方安装有光电开关，所述光电开关一侧安装有控制阀，所述控制阀分别与光电开关、控制阀、计数光电开关相连接，所述控制阀上方安装有计数光电开关，所述计数光电开关一侧安装有翻转器，所述翻转器内部安装有橡胶软垫，所述翻转器一侧设有翻转出瓶管，所述翻转出瓶管下方连接有卡槽，所述卡槽底部安装有卡槽传送带。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的上瓶机上进行了改进，即增加了控制器、光电开关、控制阀、翻转器、正位出瓶管、翻转出瓶管、计数光电开关、橡胶软垫；通过光电开关能判断油瓶进入摆放室时瓶口方向，控制器输出指令控制控制阀的开关，使摆放符合要求的油瓶通过正位出瓶管直接落入卡槽，而摆放不和标准的油瓶进入翻转器中进行翻转，使油瓶摆放符合标准后通过翻转出瓶管落入卡槽，节省了大量的时间和人力；橡胶软垫能保护油瓶在翻转过程中不被翻转器内部划坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为橡胶软垫安装位置示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，进瓶斗-1、摆放室-2、传送带-3、控制器-4、光电开关-5、控制阀-6、翻转器-7、正位出瓶管-8、翻转出瓶管-9、卡槽-10、油瓶-11、计数光电开关-12、卡槽传送带-13、橡胶软垫-14。

实施例1

一种应用于灌油工序的自动上瓶机，包括：进瓶斗1、摆放室2、传送带3、控制器4、光电开关5、控制阀6、翻转器7、正位出瓶管8、翻转出瓶管9、卡槽10、油瓶11、计数光电开关12、卡槽传送带13、橡胶软垫14，摆放室上方安装进瓶斗1、摆放室2底部安装传送带3，传送带3下方安装控制器4，传送带3一侧设置正位出瓶管8，所述正位出瓶管8下方连接卡槽10，卡槽10底部安装卡槽传送带13，传送带3上方安装光电开关5，光电开关5一侧安装控制阀6，控制阀6分别与光电开关5、控制阀6、计数光电开关12连接，控制阀6上方安装计数光电开关12，计数光电开关12一侧安装翻转器7，翻转器7内部安装橡胶软垫14，翻转器7一侧设置翻转出瓶管9，翻转出瓶管9下方连接有卡槽10，卡槽10底部安装卡槽传送带13。

实施例2

工作人员可将油瓶一次性大批量倒入进瓶斗中，油瓶通过进瓶斗1进入摆放室2，传送带3将油瓶向出瓶管方向运送，运送过程中若光电开关5相继被遮挡，但未被同时遮挡则说明油瓶摆放符合标准，控制器4不输送信号，控制阀6不闭合，油瓶直接落入正位出瓶管8，进入卡槽10内，若光电开关5被同时遮挡，控制器4输送信号至控制阀6，控制阀6闭合，使油瓶进入翻转器7进行翻转，翻转后通过翻转出瓶管9落入卡槽10内，在油瓶经过计数光电开关12后控制阀6复位，上瓶过程为全自动化，节省了大量的人力和时间；油瓶进行翻转时，橡胶软垫14能有效的保护油瓶不被翻转器内部划伤，防止了油瓶损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。