[实用新型]双滚轮覆膜机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及覆膜装置，特别涉及一种用于金属件和胶粘制品模切件复合的双滚轮覆膜机。

[背景技术]

金属与胶的化学结构和机械性能有着很大的差别，两者的粘接可以得到有着不同构型和特性的复合件，如导电胶、泡棉、粘结胶与金属的复合，这种技术在汽车、电子、机械制作等领域应用广泛。生产中不仅需保证贴合的效率，还需考虑贴合的精度。目前现有的覆膜多采用人工操作，效率较低，且精度误差较大，难以保证产品质量。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是提供一种自动连续覆膜装置，实现金属件和胶粘制品模切件高效率、高精度地复合。为此，本实用新型采用以下技术方案：

双滚轮覆膜机，包括机架、马达、两个齿轮、两个压模滚轮，用于金属件和胶粘制品模切件的复合，其特征在于：所述两个齿轮分别带动所述两个压模滚轮反方向转动，所述两个压模滚轮包括纵向紧密排列的上压模滚轮和下压模滚轮，两个压模滚轮的轮面上还设有连续排列的定位针。

进一步，所述下压模滚轮的轮面附近还设有金属件送料装置。

进一步，所述上压模滚轮的轮面上覆有一层泡棉圈。

进一步，所述两个压模滚轮之间的间隙为金属件的厚度加0.02mm。

本实用新型可实现金属件和胶粘制品模切件的一次性连续复合，定位针配合金属件和胶粘制品模切件上的定位孔可实现较高的复合精度，金属件送料装置的设置可起到挡料和压料作用，确保金属件进料稳定，泡棉圈的设置可在复合时弹性压料并去除复合时的气泡，经实验，人工覆膜成品的胶粘制品和金属件的平均边缘距离为横向左侧0.302mm，横向右侧0.198mm，纵向上侧0.350mm，纵向下侧0.150mm，本实用新型双滚轮覆膜机复合成品的胶粘制品和金属件的平均边缘距离为横向左侧0.247mm，横向右侧0.253mm，纵向上侧0.252mm，纵向下侧0.248mm，本实用新型定位更准确，精度达到0.10mm以内。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

[具体实施方式]

本实用新型双滚轮覆膜机实施例的结构如图1所示，包括机架1、马达(图中未画出)，两个齿轮2，逆时针转动的上压模滚轮3，顺时针转动的下压模滚轮4，两个压模滚轮的轮面上还设有连续排列的定位针5，上压模滚轮4的轮面上覆有一层泡棉圈6，两个压模滚轮之间的间隙为金属件的厚度加0.02mm，下压模滚轮4的轮面附近还设有金属件送料装置7。

本实施例的覆膜过程为：待复合的胶粘制品模切件和金属件为带定位孔的带状物料，将胶粘制品模切件的端部逆时针方向通过定位孔配合上压模滚轮3上的定位针5进行安装，将金属件的端部顺时针方向通过定位孔与下压模滚轮4上的定位针5进行安装，金属件送料装置7通过单独的冲床送料器来实现，用于辅助金属件的进料，启动马达，马达带动两个齿轮2反方向转动，两个齿轮2分别带动上压模滚轮3逆时针转动、下压模滚轮4顺时针转动，胶粘制品模切件和金属件在两个滚轮的间隙处复合，完成覆膜。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。