[实用新型]一种茶砖压制成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶生成设备领域，具体涉及一种茶砖压制成型机。

背景技术

现有的茶砖压制成型机主要采用的是液压式压制成型的方法，其缺点是：只有一套压制成型装置，一次只能完成一块茶砖，茶砖生茶效率低；在茶砖压制成型机的结构中，茶砖压制成型机包括进料槽，传送机，进料机，螺旋式烘干机，液压型压制成型机。茶叶经传送带传送至螺旋式烘干机中，在烘干机中烘干后送至茶叶压制槽内，当进料达到要求后，通过蒸汽传动装置将茶叶压制槽送入液压型压制成型机中，在一定压力作用下，将茶叶压制成一定形状的茶砖，同时茶叶压制槽在蒸汽传动装置的作用下回到原来位置，接收烘干的茶叶，如此往复循环。生产过程中，要保持茶叶良好的口感，必须保证足够的烘干时间，且进料速度加快后，对设备的寿命影响也较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种茶砖压制成型机，此茶叶压制成型机能够一次设置多个压制成型装置，以提高茶砖的生产效率，且不会对整个茶叶压制成型机产生不利影响。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种茶砖压制成型机，它包括进料斗，传送带设置在进料斗下方，传动带的末端设置有烘干机进料斗，烘干机进料斗下方设置有螺旋式烘干机，螺旋式烘干机的出料口设置有茶叶压制槽，茶叶压制槽的底部设置有导向轴，导向轴设置在压制平台上，压制平台安装在底座上，传动装置通过支架安装在底座上，液压传动装置安装在底座上，在压制平台上设置有定位挡板。

所述茶叶压制槽设置有左茶槽和右茶槽两个茶槽。

所述液压传动装置的底部设置有两个压头。

本实用新型有如下有益效果：

一种茶砖压制成型机，通过将茶叶放置于进料斗中，通过进料斗落入到传送带中，通过传送带将茶叶输送到烘干机进料斗中，然后进入到螺旋式烘干机，对茶叶进行烘干，烘干之后的茶叶通过尾部的出料口输出到茶叶压制槽中，然后通过导向轴将茶叶压制槽输送到液压传动装置的底部，并通过定位挡板进行传送定位，启动液压传动装置对茶叶压制槽内部的茶叶进行压制成型。通过茶叶压制槽内部的两个分隔的左茶槽和右茶槽能够通过一次压制实现两块茶砖的压制成型，提高了茶砖的压制效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体装配结构图。

图2为本实用新型的茶叶压制槽的结构图。

图中：进料斗1、传送带2、液压传动装置3、支架4、定位挡板5、压制平台6、底座7、茶叶压制槽8、导向轴9、螺旋式烘干机10、烘干机进料斗11、左茶槽801、右茶槽802。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种茶砖压制成型机，它包括进料斗1，传送带2设置在进料斗1下方，传动带2的末端设置有烘干机进料斗11，烘干机进料斗11下方设置有螺旋式烘干机10，螺旋式烘干机10的出料口设置有茶叶压制槽8，茶叶压制槽8的底部设置有导向轴9，导向轴9设置在压制平台6上，压制平台6安装在底座7上，传动装置3通过支架4安装在底座7上，液压传动装置3安装在底座7上，在压制平台6上设置有定位挡板5。

优选的，所述茶叶压制槽8设置有左茶槽801和右茶槽802两个茶槽。通过两个茶槽能够同时压制成型多块茶砖。

优选的，所述液压传动装置3的底部设置有两个压头，根据茶叶压制槽8的结构设置液压转动装置3的压头的数量。

本实用新型装置具体工作过程及原理为：

首先，将茶叶放入到进料斗1，通过进料斗1将茶叶落入到传送带2上，再由传送带2输送到烘干机进料斗11中，最终落入到螺旋式烘干机10中对茶叶进行烘干作业，烘干之后将茶叶输送到茶叶压制槽8中，通过导向轴9将茶叶压制槽8输送到液压传动装置3的底部，并通过定位挡板5进行定位，然后启动液压传动装置3，通过压头对茶叶进行压制成型，通过上述结构一次能够压制两块茶砖，提高了茶叶的压制效率。

本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。